VICKERS 溢流阀 PRV11-12-C-0-15R 技术文章

一款直动式旋入插装溢流阀，具备响应快、结构紧凑的特点，常用于液压系统定压溢流、过载保护与系统卸荷，适配工业机械、注塑机、工程机械等设备的中低压回路，以下从核心参数、工作原理、安装维护、故障处理等方面展开说明。

一、产品概述与型号解析

1. 型号含义

型号段    含义

PRV    直动式溢流阀（Pressure Relief Valve）

11    额定流量 11 L/min

12    接口规格 12 mm（适配对应安装腔）

C    密封材质丁腈橡胶（NBR），适配矿物油等常规液压油

0    无特殊功能（如无远程控制接口）

15R    调定压力 15 MPa，R 表示常规调压范围

2. 核心技术参数

参数项    技术规格    备注

工作压力    21 MPa    疲劳压力按 115% 额定压力设计

调定压力范围    0.5-15 MPa    顺时针调压，逆时针减压

额定流量    11 L/min    额定流量下压力波动≤±5%

适用介质    矿物油、合成液压油（粘度 22-320 mm²/s）    油温 - 20℃~+80℃

安装方式    旋入式插装    适配标准安装腔，螺纹密封

密封材质    NBR（丁腈橡胶）    可按需选 FKM（氟橡胶）适配高温 / 耐化学介质

响应时间    ≤10 ms    直动式结构，溢流响应迅速

二、VICKERS威格士溢流阀工作原理与结构特点

1. 工作原理

采用 “液压力与弹簧力平衡" 设计：系统压力油作用于阀芯下端，当压力低于调定压力时，阀芯被弹簧压紧在阀座上，阀门关闭；当系统压力超过调定压力，液压力克服弹簧力推动阀芯上移，阀口开启，多余油液经回油口流回油箱，实现定压与过载保护。阀芯位移随压力变化自动调整，维持系统压力稳定。

2. 结构特点

直动式结构：无先导级，响应速度快，适合小流量、快速泄压场景。

旋入插装设计：体积小，集成度高，便于系统布局与更换。

锥阀密封结构：阀芯与阀座锥面配合，密封性能好，内漏量低（≤0.1 L/min）。

可调节压弹簧：通过调压螺杆精准设定压力，适配不同工况需求。

三、安装步骤与规范

1. 安装前准备

确认系统断电、泄压，排空回路油液，清洁安装腔与阀体表面。

检查阀体螺纹、密封面无损伤，调压螺杆灵活无卡滞，密封件完好。

准备工具：扭矩扳手、螺纹密封胶、清洁布、液压油（用于润滑）。

2. 安装流程

在阀体螺纹处均匀涂抹少量螺纹密封胶（避免堵塞内部流道），或加装密封垫圈。

将阀体旋入安装腔，手动预紧后用扭矩扳手按 15-20 N・m 紧固，防止螺纹松动或密封失效。

连接进油口（P 口）与回油口（T 口），确保管路无折弯、泄漏，回油管路通径≥阀体接口规格。

调压螺杆调至压力（逆时针旋到底），避免启动时系统冲击。

3. 安装关键注意事项

进回油口不可接反，否则会导致系统压力失控。

安装腔需匹配阀体外径与密封槽尺寸，避免密封不良。

远离振动源，或加装减振垫，防止调压螺杆松动。

回油管路需通畅，背压≤0.3 MPa，避免影响溢流精度。

四、调试与维护要点

1. 调试流程

系统空载启动，缓慢升压，观察压力表变化，逐步顺时针调整调压螺杆至目标压力。

反复触发溢流动作（如加载 / 卸载），验证压力稳定性，压力波动超差时检查油液清洁度或阀芯状态。

调试完成后，用锁紧螺母固定调压螺杆，防止工况振动导致压力漂移。

2. 维护保养

维护项目    周期    操作内容

油液清洁度检查    每月    检测油液污染度，保持 NAS 8 级以上，滤芯精度≤10 μm

密封件检查    每 6 个月    检查螺纹密封、阀芯密封，发现老化 / 破损及时更换

调压机构检查    每 3 个月    检查调压螺杆灵活性，清除表面油污，紧固锁紧螺母

阀体清洁    每 12 个月    拆卸清洗阀芯、阀座，去除杂质，检查锥面磨损情况

五、VICKERS 溢流阀 常见故障及解决方法

故障现象    可能原因    解决方法

压力无法建立 / 压力过低    1. 调压弹簧断裂 / 疲劳

2. 阀芯卡滞（油液污染、杂质堵塞）

3. 密封件损坏导致内漏

4. 进回油口接反    1. 更换同规格调压弹簧

2. 拆卸清洗阀芯，过滤油液，更换滤芯

3. 更换 NBR 密封件，检查密封面

4. 核对管路，重新连接进回油口

压力波动大 / 不稳定    1. 油液粘度异常（过高 / 过低）

2. 调压螺杆松动

3. 阀芯锥面磨损，密封不良

4. 回油背压过大    1. 更换适配粘度的液压油，控制油温

2. 紧固调压螺杆并锁紧螺母

3. 研磨阀芯锥面或更换阀芯组件

4. 优化回油管路，降低背压

溢流时噪声大    1. 阀口流速过高（流量超额定值）

2. 油液中有空气

3. 阀芯与阀座配合间隙异常    1. 更换适配大流量的溢流阀

2. 系统排气，检查吸油管路密封性

3. 调整阀芯配合间隙，更换磨损部件

压力无法调节    1. 调压螺杆卡死（杂质 / 锈蚀）

2. 阀芯卡滞在全开 / 全关位

3. 锁紧螺母过度紧固    1. 拆解清洗调压机构，涂抹液压油润滑

2. 拆卸阀芯，清除杂质，检查弹簧弹性

3. 松开锁紧螺母，重新调整压力

外泄漏    1. 螺纹密封不良

2. 密封件老化 / 破损

3. 阀体螺纹损伤    1. 重新涂抹密封胶并按扭矩紧固

2. 更换密封件

3. 修复或更换阀体

六、安全与合规

调试与维护时，需先断电、泄压，避免高压油液喷射伤人。

仅使用适配介质，禁止混入水、杂质等，防止阀体内部部件腐蚀 / 磨损。

定期校验压力精度，关键工况下建议每季度校验一次，确保系统安全运行。

更换备件时选用 VICKERS 原厂配件，保证阀的性能与适配性。