Handtmann 阀门密封件技术文章

一、产品概述

DN100 规格的卫生级阀门密封件，专为 Handtmann 系列卫生级阀门设计，广泛应用于食品、饮料、制药、生物工程等对卫生要求的行业。该密封件采用FDA 认证的弹性材料制造，具备优异的密封性能、耐化学腐蚀性和耐高温性，适配 CIP/SIP 清洗消毒流程，确保产品与工艺介质的安全性。

二、核心技术参数

备注

三、密封原理与结构特点

密封原理：采用弹性压缩密封技术，通过阀体与阀座的预紧力使密封件产生弹性变形，填充密封面微观间隙，实现零泄漏密封效果

结构特点：

一体化成型设计，无拼接缝隙，避免介质残留和细菌滋生

优化的截面形状，提供均匀的密封比压，延长使用寿命

边缘圆角处理，防止安装时划伤密封面

适配 Handtmann 阀门的自清洁结构，确保 CIP/SIP 清洗

四、安装步骤（以双座阀为例）

1. 安装前准备

确认阀门已断电、泄压，并排空管道内介质

准备专用工具：扭矩扳手、清洁布、食品级润滑剂、密封圈安装工具

检查新密封件：无裂纹、变形、老化，尺寸与阀门匹配

清洁阀门密封槽和密封面：去除残留介质、污垢和旧密封件碎片，确保表面无划痕

2. 安装流程

在密封件表面均匀涂抹食品级硅基润滑剂（不可使用石油基润滑剂），便于安装并保护密封材料

将密封件放入阀门密封槽，确保定位准确，无扭曲、偏移

用安装工具轻轻按压密封件，使其嵌入密封槽，与槽底贴合

安装阀门阀盖 / 阀板，确保与阀体同心，避免密封件受力不均

对称均匀紧固螺栓：采用十字交叉法分 3-4 步拧紧，最终扭矩符合 Handtmann 技术规范（通常为 25-35 N・m）

安装完成后，手动操作阀门 3-5 次，检查有无卡涩、异响

3. 安装关键注意事项

禁止重复使用：密封件为一次性备件，拆卸后必须更换新件

避免尖锐工具：防止划伤密封件表面，影响密封性能

控制预紧力：过度拧紧会导致密封件变形，降低使用寿命；预紧不足则会引起泄漏

保持清洁：安装过程全程在洁净环境中进行，避免杂质进入密封面

五、维护与保养

定期检查：每 3-6 个月检查一次密封件状态，包括外观、密封性和磨损情况

清洗维护：CIP/SIP 清洗时，确保清洗液温度、浓度符合密封材料要求，避免长时间接触强腐蚀性介质

更换周期：

常规工况：12-18 个月更换一次

恶劣工况（高温、高频开关、腐蚀性介质）：6-12 个月更换一次

备件管理：密封件应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，远离热源、紫外线和化学溶剂，保质期通常为 2 年

六、常见故障及解决方法

故障现象    可能原因    解决方法

阀门泄漏（外部 / 内部）    1. 密封件安装不当（扭曲、偏移）

2. 密封件老化、磨损或损坏

3. 密封面有划痕、杂质

4. 螺栓预紧力不均或不足    1. 重新安装密封件，确保定位准确

2. 更换新

3. 打磨修复密封面（轻微划痕），严重时更换阀体 / 阀座

4. 按规范重新紧固螺栓

阀门操作卡涩    1. 密封件过度压缩变形

2. 润滑剂选用不当或用量不足

3. 密封件与介质不兼容导致溶胀    1. 调整螺栓扭矩，更换新密封件

2. 使用食品级硅基润滑剂，适量涂抹

3. 确认密封材料与介质匹配，必要时更换材料类型

密封件提前老化    1. 工作温度超出材料耐受范围

2. 频繁接触强氧化性介质

3. 长期处于拉伸 / 压缩状态    1. 控制工艺温度，选用适配材料

2. 优化清洗流程，减少强氧化性介质接触时间

3. 确保阀门安装正确，避免密封件长期受力

CIP/SIP 后密封性能下降    1. 清洗液浓度过高腐蚀密封材料

2. 清洗温度过高导致密封件变形

3. 清洗压力过大损伤密封面    1. 调整清洗液浓度至推荐范围

2. 控制清洗温度不超过密封材料上限

3. 降低清洗压力，优化清洗喷嘴位置