VICKERS 溢流阀（以 PRV11-12-C-0-15R 为例）正确安装与维护方法
VICKERS溢流阀正确安装与维护方法
溢流阀的安装质量和维护频次直接影响液压系统的压力稳定性与设备使用寿命，以下结合 PRV11-12-C-0-15R 型号的旋入插装式直动结构，详细说明标准化安装流程与维护要点。
一、 正确安装方法
1. 安装前准备（核心前提）
系统安全确认
切断液压系统电源，关闭泵站出口截止阀，缓慢松开系统泄油阀，排空回路内高压油液，确保无残留压力。
清洁安装区域，防止铁屑、粉尘等杂质进入阀体内腔或液压回路。
部件检查
检查溢流阀本体：螺纹无损伤、调压螺杆转动灵活无卡滞、密封面无划痕或变形。
核对密封件：确认密封材质为丁腈橡胶（NBR），适配矿物油介质，密封件无老化、裂纹。
匹配安装腔：安装腔尺寸需与阀体外径、密封槽匹配，符合 VICKERS 插装阀安装标准。
工具与辅料准备
工具：扭矩扳手（量程 0-50 N・m）、清洁布、内六角扳手、螺纹规。
辅料：耐油螺纹密封胶（中等强度）、洁净液压油（用于润滑螺纹）。
2. 标准化安装流程
螺纹预处理
用清洁布擦拭阀体螺纹，均匀涂抹一层薄螺纹密封胶（胶层厚度≤0.1mm），避免胶液堵塞阀内流道；也可选用同规格金属密封垫圈替代密封胶。
在螺纹表面滴少量洁净液压油，降低旋入时的摩擦阻力。
旋入与紧固
将阀体对准安装腔螺纹孔，手动旋入 3 圈，确保螺纹啮合无偏斜。
用扭矩扳手按 15-20 N·m 扭矩紧固阀体，禁止过度用力，防止螺纹滑丝或阀体变形。
管路连接
明确进油口（P 口）与回油口（T 口），严禁接反：进油口接系统高压侧，回油口接油箱回油管路，回油管路通径需≥12mm，且背压≤0.3MPa。
管路连接后，检查无折弯、扭曲，接头处无渗漏。
调压机构预调
逆时针旋松调压螺杆限位置（调定压力），避免系统启动时产生压力冲击。
拧紧调压螺杆的锁紧螺母，防止运输或调试前螺杆松动。
3. 安装关键注意事项
安装位置需远离强振动源，必要时加装减振垫，防止调压螺杆松动导致压力漂移。
阀体需与安装腔同心，禁止强制安装，否则会导致阀芯卡滞。
安装后需进行空载试运转，确认无异常噪声、泄漏后再加载运行。
二、 科学维护要点
1. 日常维护（巡检级）
| 维护项目 | 周期 | 操作内容 |
|---|---|---|
| 泄漏检查 | 每日 | 观察阀体螺纹处、管路接头处有无油液渗漏，发现渗漏立即停机处理 |
| 压力稳定性检查 | 每周 | 记录系统工作压力，对比调定值，压力波动超过 ±5% 时需排查原因 |
| 调压机构检查 | 每月 | 检查调压螺杆是否松动，锁紧螺母是否紧固，清除表面油污 |
2. 定期保养（深度维护）
油液清洁度管控（核心维护项）
液压油清洁度需维持在 NAS 8 级及以上，滤芯过滤精度≤10μm。
每 3 个月检测一次油液污染度，每 6-12 个月更换一次液压油及滤芯，防止杂质磨损阀芯锥面。
密封件更换
每 12 个月拆卸阀体，更换螺纹密封件与阀芯密封件（优先选用 VICKERS 原厂备件）。
更换时检查密封槽有无损伤，损伤严重时需修复安装腔。
阀芯组件清洗与检查
每 12-18 个月拆卸溢流阀，取出阀芯、弹簧组件，用洁净液压油清洗，去除附着的油泥、杂质。
检查阀芯锥面：无磨损、划痕、锈蚀，否则需更换阀芯组件；检查弹簧弹性，无疲劳变形或断裂。
装配时在阀芯表面涂抹少量液压油，确保滑动灵活。
3. 维护安全规范
维护前必须断电、泄压，禁止带压拆卸阀体或管路。
拆卸的部件需按顺序摆放，避免混淆；装配时确保各部件清洁无杂质。
维护后需进行压力调试，逐步升压至调定值，验证溢流功能正常。
