FSG 5929Z50-072.503 绳长位移变送器产品概述
FSG 5929Z50-072.503 绳长位移变送器产品概述
一、产品概述
二、核心技术参数
1. 行程与机械参数
有效测量量程：0～2.0 m
最大拉出极限长度：2.05 m
拉绳初始预留长度（先导段）：70 mm
测量钢绳直径：0.55 mm
内置传感元件：PK613 精密旋转电位器（物料号：1565Z51-000.015）
电位器总阻值：5 kΩ ±10%
机械旋转角度：325°
壳体防护：GS55 铝合金化学镀镍密封外壳
整机重量：1.47 kg
2. 防爆电气参数（ATEX 认证）
防爆认证编号：TÜV 3 ATEX 7131 X
防爆等级：II 2G C IIC T5 Gb（工厂 II 区防爆）
最大供电电压 Ui ≤ 30 V DC
最大输入电流 Ii ≤ 1 μH
内部电容 Ci ≤ 100 pF
最大功耗 Pi ≤ 1.3 W
接线线缆：耐油专用屏蔽电缆，适配防爆回路本安接线规范
3. 环境与物理指标
工作温度：-50℃ ～ +50℃
防护等级：IP65 以上，出线口波纹管密封、壳体侧边排水孔 + 外置排水软管，防水凝、防雨水倒灌
机械寿命：拉绳往复伸缩百万次无磨损漂移
线性度：精密电位器原生线性误差＜±0.5% FS
回弹机构：内置恒力弹簧，拉绳收回无卡顿、无松绳下垂
三、工作原理
被测设备产生直线位移，牵引不锈钢测量拉绳伸出；
拉绳带动内部转轴旋转，驱动内置 PK613 电位器转子同步转动；
电位器阻值随旋转角度线性变化，将直线位移量转化为电阻模拟信号输出；
后端 PLC / 仪表采集电阻值，换算为实时行程、臂长、伸缩距离；
内置恒力弹簧机构：位移回缩时自动回收拉绳，全程保持张紧无松弛；
防爆密封结构隔绝危险区域可燃气体，满足化工、起重防爆安全要求。
四、电气接线与信号定义
1. 电位器引脚定义（PK613 5kΩ）
1 脚：上端（满量程阻值端）
2 脚：中心抽头（信号输出端）
3 脚：下端（零点阻值端）
信号类型：电阻模拟量输出（0～5kΩ），无自带电流 / 电压变送板，需外接信号转换模块（4～20mA / 0～10V）接入控制系统。
2. 接线规范
供电回路严格遵循本安防爆接线，严禁超 30VDC 供电；
使用双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地；
防爆区域接线必须配套防爆接线盒，密封封堵进线口；
线缆远离动力电缆、变频器干扰源，降低信号漂移。
五、机械安装规范
安装固定：壳体预留安装孔，刚性固定于设备静止机架，禁止传感器本体随被测机构移动；
拉绳走向：拉绳拉出方向与被测位移方向同轴平行，严禁侧向受力、弯折、摩擦；
初始安装余量：设备零点位置时，保留 70mm 先导预留绳长，避免零点硬拉损伤机构；
极限限位：严禁拉出超过 2.05m 极限长度，超程会扯断拉绳、损坏内部弹簧与电位器；
户外安装：排水孔朝下布置，排水软管自然下垂，防止雨水、冷凝水进入壳体内部；
防护要求：避开高温辐射、强冲击、酸碱腐蚀直接喷淋区域。
六、调试步骤
机械校零：被测机构处于行程零点，确认拉绳自然张紧、无松弛，电位器处于初始零位阻值；
满量程校验：机构运行至 2.0m 最大行程，核对电位器满阻 5kΩ 对应满量程；
线性校验：多点行程标定，修正 PLC 内部位移换算公式；
防爆回路校验：检查本安电源、线缆绝缘、接地、防爆密封完整性；
往复测试：全行程伸缩 5～10 次，确认回弹顺畅、阻值无跳变、无卡顿、无异响。
七、日常维护与故障排查
1. 日常维护
定期清理拉绳、出线口粉尘、油污、杂物；
检查钢绳有无磨损、起毛、锈蚀；
核查壳体密封、排水软管通畅性；
每季度做一次全行程标定，修正零点漂移。
2. 常见故障及处理
信号无输出 / 阻值固定不变
原因：电位器内部损坏、接线断路、转轴卡死；
处理：检查接线通断，拆解排查转轴卡滞，更换内置电位器。
阻值跳变、测量抖动
原因：线缆屏蔽不良干扰、拉绳侧向受力、电位器碳膜磨损；
处理：重做接地屏蔽、校正拉绳走向、更换电位器。
拉绳无法自动回收
原因：内部恒力弹簧疲劳断裂、出线口卡滞异物；
处理：清理异物，更换回弹弹簧组件。
壳体进水、内部凝露
原因：排水孔堵塞、排水软管弯折；
处理：疏通排水通道，检查密封胶圈完整性。
八、型号编码解析
5929Z50：FSG 产品大类编码（拉线位移传感器系列）
072.503：原厂专属物料流水号
SL3002：系列机型编码（2m 量程拉线基础机型）
PK613：内置电位器型号
GS55：铝合金防爆壳体规格
01：结构版本（波纹管出线 + 排水配置）
九、替换与备件信息
内置备件：PK613 电位器（1565Z51-000.015）、恒力回弹弹簧、不锈钢测量绳、出线波纹管、密封胶圈
同系列替换：同量程 FSG 拉线传感器可互换安装，需核对防爆等级、阻值、壳体尺寸。
