意大利 ATOS 阿托斯先导式溢流阀使用注意事项
意大利 ATOS 阿托斯先导式溢流阀使用注意事项
一、 安装注意事项
安装方位与空间预留
优先采用垂直安装方式（先导阀朝上），确保先导阀内的控制活塞动作顺畅；若需水平安装，需确认型号支持（部分大流量型号垂直安装）。
阀体周围预留≥50mm 的维护空间，便于拆卸先导阀组件、连接测压表及调整压力调节手柄。
油路接口连接规范
严格区分P 口（压力油口）、T 口（回油口）、X 口（先导控制油口），禁止接反（P-T 接反会导致系统无压力，甚至损坏阀内弹簧）。
接口密封优先使用金属组合垫圈，避免使用过量密封胶，防止胶屑进入阀内堵塞阻尼孔。
回油口（T 口）需保证通畅，背压不得超过样本规定值（通常≤10bar），背压过大会导致阀的设定压力漂移。
安装面加工要求
安装面需符合 ISO 6264 标准，表面粗糙度Ra≤0.8μm，平面度无毛刺、划痕。
紧固螺栓需按规定扭矩拧紧（通常 18-25N・m，依通径而定），扭矩过大会导致阀体变形，过小则密封不严。
二、 调试注意事项
压力调节规范
调试前需空载运行系统，排出油路中的空气，防止气蚀导致阀芯卡滞。
压力调节需逐步升压：顺时针旋转调节手柄为升压，逆时针为降压；每次调节幅度≤0.5 圈，调节后保压 5-10 秒，观察系统压力是否稳定。
严禁在系统带载状态下暴力调节，避免压力瞬间冲击损坏阀内先导锥阀或主阀芯。
先导控制油源适配
内置先导油源型号（X 口与 P 口连通）：无需额外接控制油，直接调试即可。
外置先导油源型号：需保证 X 口控制油压力稳定（通常为 3-10bar），油液清洁度需高于主油路（NAS 7 级及以上），防止阻尼孔堵塞。
压力稳定性验证
设定压力后，观察系统压力波动值，正常工况下波动应≤±2bar。
若压力波动过大，需排查：阻尼孔是否堵塞、先导锥阀密封面是否有杂质、回油背压是否超标。
三、 介质与环境适配注意事项
液压油适配要求
推荐使用矿物型液压油（如 ISO VG32、VG46），粘度范围需控制在10-400mm²/s（工作温度下）；粘度超出范围会导致响应迟缓或压力不稳定。
油液清洁度需达到NAS 8 级及以上，建议在阀前加装10μm 精度过滤器，定期更换滤芯（每 2000 小时或 6 个月）。
禁止使用含水、杂质或变质的液压油，否则会腐蚀阀内零件、堵塞阻尼孔。
温度环境限制
工作温度需符合样本规定（通常 - 20℃~+80℃），温度过低会导致油液粘度增大，阀芯动作阻力增加；温度过高会加速密封件老化、弹簧疲劳。
户外或高温环境使用时，需加装隔热罩；低温环境需配置油液加热器，确保启动时油液粘度达标。
特殊工况防护
潮湿、多尘环境下，需为调节手柄加装防尘保护罩，防止杂质进入调节机构导致卡滞。
防爆环境使用时，需选用 ATOS 防爆认证型号（如带 Ex 标志），严禁擅自拆卸阀组件。
四、 维护与故障预防注意事项
日常巡检要点
每日检查阀体有无油液泄漏（重点关注 P/T 接口、先导阀连接处）。
每周监测系统压力稳定性，对比设定压力与实际压力的偏差。
每月清洁阀体表面灰尘，检查调节手柄是否松动，必要时拧紧锁紧螺母。
定期维护周期
每 6 个月：拆卸先导阀组件，清洗阻尼孔、锥阀密封面（使用煤油或专用液压油清洗剂，禁止用钢丝刷等硬质工具）。
每 12 个月：检查主阀芯与阀套的配合间隙，若间隙超标（＞0.015mm）或密封件老化，需及时更换。
每 24 个月：更换阀内所有密封件（建议使用 ATOS 原厂配件，确保材质兼容性）。
故障预防关键措施
避免系统长期在110% 额定压力以上运行，防止阀内零件疲劳损坏。
系统停机超过 1 个月时，再次启动前需手动转动调节手柄数次，排出阀芯处的沉积物。
严禁混用不同牌号的液压油，更换油液时需清洗整个液压回路。
五、 禁止操作事项
禁止在未卸除系统压力的情况下拆卸阀组件，防止高压油喷射伤人。
禁止随意拆卸先导阀阻尼孔，否则会破坏阀的压力控制特性。
禁止用硬物敲击阀体或调节手柄，防止阀芯变形、弹簧断裂。
禁止将溢流阀作为节流阀使用（长期小开口度工作会导致阀内温升过高，加剧磨损）。
