NOSHOK 压力表技术原理与工作机制

技术原理与工作机制

1. 机械压力表工作原理

• 测量元件：C 型波登管、膜盒或波纹管，感受压力变化

• 传动机构：齿轮与连杆系统，将形变转换为指针转动

• 显示装置：指针与刻度盘，显示压力值

• 外壳：不锈钢 (304/316) 或黄铜材质，防护等级达 NEMA 4X

• 连接件：1/8"~1/2"NPT 螺纹，用于管道连接

2. 数字压力表技术

三、关键技术特性

1. 精度等级

2. 液体填充技术 (核心优势)

• 硅油 (Silicone)：适用于高温环境 (最高 260°C)

• 氟碳液 (Halocarbon)：适用于特殊化学介质

3. 高压技术 (402/502 系列)

• 压力范围：0~30,000 psi 至 0~85,000 psi

• 材质：全不锈钢结构，坚固前盖设计，符合 EN 837 S3 安全标准

• 特点：通过 DIN 16001 认证，测试性能超出标准要求 20 倍以上

• 工作压力建议：动态≤65% 量程，静态≤75% 量程，避免长期满量程使用

四、NOSHOK 压力表影响性能的关键因素及解决方案

1. 温度影响

• 蒸汽应用：安装盘管或猪尾管散热，降低进入表内的温度

• 高温环境：使用带毛细管的隔膜密封系统 (耐温达 315°C)

• 低温环境：采用电伴热或蒸汽伴热，维持正常工作温度

2. 振动影响

• 液体填充：方案，阻尼振动并润滑机芯

• 安装支架减震，减少设备振动传递

• 使用防振底座或橡胶保护套

3. 压力脉动影响

• 安装脉动阻尼器 (活塞式、烧结金属式或螺纹限流孔)

• 使用针阀微开作为简易限流装置 (不推荐单独使用)

• 清洁流体：采用螺纹限流孔或烧结金属阻尼器

• 脏污流体：选择活塞式阻尼器，抗堵塞且自清洁

五、应用技术方案

1. 液位测量技术

• 常压储罐：底部安装单压力计，测量液体静压，计算液位高度

• 加压储罐：使用差压计 (DP gauge)，高压端接罐底，低压端接罐顶，消除气相压力影响

• 计算公式：液位高度 = 压力 /(液体密度 × 重力加速度)

2. 特殊环境应用方案

• 危险区域：使用防爆型压力变送器，防护等级达 IP67

• 振动环境：充液压力表 + 活塞式阻尼器组合

• 高压：402/502 系列，满足 API 标准，适用于固井、酸化等作业

• 次氯酸钠加药系统：采用 PTFE 隔膜密封保护的高精度变送器，防止强腐蚀

• 过滤器监测：使用 45-11 系列差压计，精确测量过滤器压降

六、校准与维护技术

1. 校准流程

1. 预压：缓慢升压至满量程再归零，消除机械滞涩

2. 零点校准：无压力下调整零点，确保基准准确

3. 多点校准：选择 0%、25%、50%、75%、100% 量程点进行测试

4. 升压 / 降压测试：平稳升降压，记录各点误差，检查滞后性

5. 调整与验证：误差超调整，重新测试直至合格

• 标准表精度应比被校表高至少一个等级

• 环境温度：20°C±5°C，减少温度误差影响

• 校准周期：一般 3-12 个月，视应用重要性而定，关键应用缩短周期

2. 检修要点

• 拆卸安装：使用两把扳手固定接头和连接件，防止表壳变形损坏

• 误差计算：最大允许误差 = 量程 × 精度百分比，判断是否需要校准

• 常见故障排查：

• 指针不回零：检查波登管是否变形或机芯卡滞，必要时更换

• 指示不稳定：检查是否存在脉动或振动，考虑液体填充或阻尼器

• 泄漏：检查密封件和连接件，及时更换受损部件

七、NOSHOK 压力表技术选型指南

1. 系列选择

• 一般工业：25-400/500 系列 (±1.5% FS)，性价比高，适用广泛

• 精密测量：600/700 系列 (±0.5% FS)，精度高，适用于实验室和质量控制

• 高压环境：402/502 系列，专为高压设计，安全可靠

• 振动环境：优先选择液体填充系列 (甘油 / 硅油)，增强抗振能力

• 数字显示与记录：1000 系列，提供高精度测量和数据存储功能

2. 材质选择

八、总结