ARGO-HYTOS 直动式插装溢流阀｜注塑机专项应用案例

SR1A 系列额定流量 30L/min 以内，锥阀直动结构、响应快、关闭内泄低，不适合注塑机主油路长期溢流稳压，多用于注塑机里流量偏小、需要独立限压、峰值过载保护的分支回路，下面是注塑机行业 5 个落地案例，可直接并入技术文章。

案例 1：模具抽芯（行位）支路限压保护回路

工况

卧式注塑机，侧面油缸驱动模具抽芯机构。抽芯动作流量不大，但是模具卡滞、料屑粘模时，会瞬间产生冲击高压；抽芯力必须严格限定，压力过大容易拉断型芯、撑坏模具滑块，造成昂贵模具损伤。整机主系统由先导溢流阀设定主压力，抽芯为独立控制支路。

方案

在抽芯控制集成阀块并联 SR1A-82/H2S-B1，作为支路安全阀，设定压力高于正常抽芯工作压力 10%~15%；主油路压力不受该阀影响，抽芯卡滞超压时，阀快速开启泄压。

价值

锥阀密封，常态保压泄漏很小，抽芯到位保压阶段不会缓慢泄压，保证成型稳定性；

直动结构响应迅速，卡滞产生的尖峰压力可以快速泄放，缓冲冲击；

调压锁紧结构，注塑机持续震动工况下，设定压力不容易漂移，批量生产工艺一致性更好；

SAE8 标准插装孔，阀块集成布置，省去外接管路，减少漏油点。

选型提示

抽芯动作属于间歇短时溢流，流量匹配 SR1A 区间；如果是大流量长行程抽芯，需要评估流量。

案例 2：顶出油缸支路压力保护（顶针回路）

工况

ARGO-HYTOS 注塑机顶出回路，负责顶出成品塑件。薄壁、软胶类产品，顶出力不能过大，否则顶穿、顶白产品；顶出机构卡滞、顶针板抱死时，会形成高压冲击，损坏顶针、顶针板导向结构。

方案

顶出阀块内置 SR1A-82/H2S-B1，单独限定顶出支路最高压力，和主系统压力分开设置。调试时根据塑件材质，单独设定顶出安全上限。

价值

独立限压，实现 “高压锁模、低压顶出" 的分级压力逻辑，适配软胶、透明件、薄壁件成型工艺；

阀关闭后内泄低，顶出到位保压回路压力不容易掉压；

插装结构体积小，适配注塑机狭小的液压阀板安装空间，方便整机标准化配套。

案例 3：模具油缸预紧 / 辅助夹紧回路（立式注塑机、硅胶注塑机）

工况

立式硅胶注塑机、小型包胶注塑机，模具辅助夹紧油缸，用于模腔侧边预压、防溢料。这类夹紧油缸流量很小，需要长时间保压，对阀的内泄控制要求高；压力过高会压坏模具分型面、挤压溢料。

方案

辅助夹紧油路集成阀块配置 SR1A-82/H2S-B1，作为支路安全阀，配合液控单向阀组成保压夹紧单元。

价值

锥阀座面密封，停机保压阶段泄漏量低，可以长时间维持夹紧力，减少油泵频繁补油；油液杂质较多时，硬化阀芯阀座配对，抗污染能力优于滑阀式压力阀，适配橡塑行业液压油高温、杂质偏高的工况。

案例 4：射胶辅助控制油路（射胶先导控制支路）

工况

中大型注塑机的射胶比例阀先导控制油路，先导控制流量很小，射胶换向瞬间会产生压力尖峰，冲击比例阀先导阀芯，容易造成比例阀零点漂移、控制不稳定。主射胶主流量大，不能用直动阀做稳压。

方案

在射胶先导控制油路上并联 SR1A-82/H2S-B1，作为先导油路的二级安全阀，吸收瞬时压力峰值。

价值

快速响应，吸收控制油路的压力冲击，保护精密比例先导元件；不干涉主射胶大流量回路压力调节，保证射胶速度、保压压力的工艺精度。

案例 5：注塑机模具抽芯液压动力单元（外挂独立辅站）

工况

很多双色注塑、复杂模具，会外挂独立小型液压动力单元专门驱动多路抽芯、斜顶油缸，小泵站流量低，独立给模具动作供油，需要单独安全泄压保护。

方案

小型动力单元阀块采用 SR1A-82/H2S-B1 作为该辅站的安全阀，限定整套辅站最高压力。

价值

整套辅站标准化，阀件通用，备件统一；结构简单，故障点少，现场调试方便，只需要单独调节这支阀就可以统一限制所有抽芯油缸最大推力。

注塑机场景选型总结（可放在文末）

定位边界：SR1A-82/H2S-B1 是支路安全阀、峰值泄压保护元件，禁止用于注塑机主泵、主射胶、主锁模大流量主回路长期溢流稳压，大流量连续溢流下压力偏差、噪声会明显变大；

优先适配回路：抽芯、顶出、模具辅助夹紧、比例阀先导控制、外挂模具小液压站；

注塑机使用优势：低内泄保压、冲击响应快、可锁调压防震动漂移、阀块集成紧凑；

调试要点：回油口直接通油箱，控制回油背压，背压会叠加在弹簧侧，改变模具实际输出推力，影响成型工艺。