ATOS 阿托斯叠加式液压阀组安装、调试与维护手册

适用产品：ATOS ISO4401 标准叠加阀组（SH 系列叠加减压阀、节流阀、单向阀 + 电磁换向阀多路集成阀组）文档用途：设备装配、现场安装、调试、检修作业指导

安全前置提醒：所有液压装配、检修操作前，必须切断液压泵动力，释放系统全部残余压力；带压状态严禁拆卸阀组螺栓、密封件。

目录

1. 产品接收与开箱检验

2. 安装前置准备工作

3. 阀组叠装装配流程

4. 管路与电气接线安装规范

5. 空载调试与加载试运行

6. 日常巡检与定期维护规程

7. 故障排查与处理方案

8. 存储、拆卸与备件更换规范

9. 安全操作规定

1 产品接收与开箱检验

1.1 外观检查

1. 拆除外包装塑料保护膜，检查阀底板、各叠加阀片、电磁换向阀体是否存在磕碰、掉漆、安装面划伤；

2. 检查所有油口保护堵头完好，无脱落；阀片之间密封垫片无破损、变形；

3. 核对铭牌：阀片型号、物料号、通径、额定压力，对照液压原理图确认阀功能、片数与配置。

1.2 配件清点

清点配套定位销、加长紧固螺栓、密封垫片、电磁铁接线插头、说明书。缺少零件或阀体损伤，禁止投入装配。

1.3 基础参数参考

• 安装标准：ISO4401

• 最高工作压力：35MPa

• 推荐介质：矿物型液压油

• 推荐油液清洁度：NAS8 级（滤芯精度≥10μm）

• 油温适用范围：-20℃ ~ +80℃

2阿托斯叠加式液压阀安装前置准备工作

2.1 工具准备

扭矩扳手、内六角扳手、无尘棉布、无水清洗剂、压力表组、塞尺、记号笔。螺栓选用12.9 级高强度加长螺栓。

06 通径叠加阀常用扭矩参考：M6 螺栓 7~8N・m；M8 螺栓 12~14N・m（以阀样本为准）

2.2 清洁作业（关键工序）

1. 使用清洗剂 + 无尘布擦拭底板、每一片叠加阀上下贴合面，去除铁屑、油污、毛刺；

2. 检查安装平面，不得存在划痕、凹坑；硬质杂质残留在贴合面，会造成层间高压渗漏；

3. 清理定位销孔、油口通孔，确认油口内部无塑料碎屑、灰尘。

2.3 装配顺序确认

严格对照液压原理图确认叠放顺序：底部公共底板→叠加功能阀片（减压阀 / 节流 / 单向阀）→上部电磁换向阀

阀片顺序不可颠倒；液控单向阀一般靠近底板侧，换向阀永远在整套阀组最顶层。

3 阀组叠装装配流程

1. 将定位销压入公共底板定位孔；

2. 在底板安装面放置第一层密封垫片，垫片油口与底板油路对齐；

3. 按照原理图，依次叠放每一片叠加阀，每两层阀体之间放置一片新密封垫片；垫片必须平整，不可扭曲、遮挡油口；

4. 叠装全部阀片后，放置顶层电磁换向阀；

5. 穿入加长紧固螺栓，手动旋入螺纹，保证螺栓无卡滞；

6. 分三次对角交叉紧固（核心要求）

• 第一次：拧紧至总扭矩 30%，对角交替锁紧

• 第二次：拧紧至总扭矩 70%，对角交替锁紧

• 第三次：拧紧至样本规定终扭矩禁止单边一次性锁紧，受力不均会造成阀体变形、垫片压溃、层间内泄。

7. 叠装完成后，目视检查所有阀片贴合面无翘曲，手轮、调节旋钮转动顺畅，无卡滞。

注意：密封垫片为一次性件，拆卸后不可重复使用，每次拆装必须更换全新垫片。

4 管路与电气接线安装规范

4.1 液压管路连接

1. 管路焊接、酸洗、冲洗完成之后，方可连接阀组油口；管路内部焊渣、颗粒会划伤阀芯，造成卡滞；

2. 底板 P 口接液压泵压力油；T 口接油箱回油管路；A、B 口通过管路连接对应液压缸；

3. 管路连接避免强行对中，不要给阀油口施加机械应力；硬管建议增加弯头、软管吸收振动；

4. 未使用的油口，使用堵头封堵；回油管路控制背压，过高背压会干扰减压阀、节流阀调节精度；

5. 管路安装完成后，进行管路循环冲洗，冲洗时可临时用盲板替代阀组，保护精密阀芯。

4.2 电气接线（电磁换向阀）

1. 确认电磁铁额定电压（DC24V 常用），供电电压偏差控制在 ±10% 以内；

2. 电缆采用屏蔽线，屏蔽层单端接地；接线端子紧固，做好防水防尘；

3. 电磁铁安装方向：线圈朝外 / 朝上，禁止线圈朝下，防止油液渗入线圈烧毁电磁铁；

4. 接线完成，检查线路绝缘，短路、虚接会造成电磁铁发热、不换向。

5ATOS 阿托斯叠加式液压阀空载调试与加载试运行

5.1 调试前准备

1. 全部压力调节手轮预先调至低压，节流手轮调至小流量位置，防止上电瞬间冲击负载与油缸；

2. 确认油箱油位达标，过滤器状态完好；检查压力表安装到位。

5.2 空载排气

1. 空载启动液压站，系统低压运行（1~5bar）；

2. 操作换向阀，驱动油缸全行程往复多次，排出阀组、管路、油缸内空气；

系统存在空气会产生动作爬行、压力波动、噪声；排气完成后，压力显示平稳。

5.3 参数设定调试

1. 缓慢顺时针旋转减压阀手轮，逐步升高支路压力，观察压力表，达到工艺设定压力后锁紧手轮锁紧螺母；逆时针旋转压力降低。

2. 调节节流阀手轮，设定油缸运动速度，调好后锁紧手轮锁母，避免设备振动造成参数漂移。

3. 单路调试完成后，依次调试其余各路阀组。

5.4 阶梯加载测试

空载运行正常后，逐级提升负载，分段加压至额定工作压力，检查：

• 阀片层间、油口接头无渗油；

• 各路压力、流量稳定，无漂移；

• 换向动作响应正常，无异响、抖动；发现异常，立即停机泄压排查，不可继续升压。

6 日常巡检与定期维护规程

6.1 日常巡检（每班）

1. 目视检查阀组各结合面、油口接头有无渗油；

2. 查看各路压力表，确认工作压力稳定，无异常波动；

3. 观察油缸动作，有无爬行、抖动、速度不稳；

4. 触摸电磁铁外壳，温度无异常过热。

6.2 定期保养

1. 油液与滤芯：每 2000 小时或按设备规范更换液压油与滤芯；定期取样检测油液清洁度；油液污染是阀芯卡滞最主要诱因。

2. 季度检查：复查阀组螺栓扭矩（常温状态下），检查手轮锁紧螺母是否松动。

3. 大修周期：设备大修时，拆解阀组，检查阀芯、密封垫片磨损，全部垫片换新；阀芯磨损直接更换阀片，不现场研磨修复。

7 故障排查与处理方案

表格

8 存储、拆卸与备件更换规范

8.1 长期存储

阀组存放前，封堵全部油口；放置在干燥、无尘环境，避免潮湿锈蚀；禁止露天存放。

8.2 阀组拆卸

1. 停机，切断电源，释放系统压力；

2. 按从上至下顺序拆卸：电磁铁→叠加阀片；做好标记，记录阀片顺序；

3. 取出旧密封垫片直接报废，不可重复使用；

4. 拆卸螺栓妥善保管，螺纹损伤直接更换。

8.3 备件更换

维修优先选用 ATOS 原厂阀片、密封件；非原厂密封件容易出现内泄、调节精度下降、寿命缩短。

9 安全操作规定

1. 液压系统带压状态下，禁止松开阀组紧固螺栓、拆卸油口接头。

2. 系统压力不可长期超过铭牌标注额定压力；瞬时峰值压力不能超过产品极限。

3. 装配顺序严格遵守液压原理图，阀片顺序错误，会造成设备误动作，引发安全事故。

4. 检修前，必须确认油缸负载支撑固定，防止泄压后负载下坠。

5. 调试过程，人员避开油缸运动方向，防止意外动作伤人。

6. 严禁对阀体、管路进行焊接作业，高温会损坏密封件与精密阀芯。