产品概述

核心技术参数

1. CP212：本体型号，量程‑1000~+1000Pa，配备自动校准电磁阀

2. HN：H 为交流供电；N 代表无显示屏；BO 为带显示屏版本

3. ‑R：两路内置继电器报警输出

4. 25637：完整订货物料编码

工作原理

1. 差压检测：电容式压差传感单元采集高压端 +、低压端‑气压差，转换为电信号。

2. 自动零点校准：板载微型电磁阀周期性短接高低压腔，实现零点归零，不用断开测压管路，降低现场维护工作量。

3. 信号处理：主控单元做温度补偿、数字滤波，滤波系数 0‑9 可调，削弱气流波动造成数值跳动；输出模拟信号，同时对比设定阈值驱动继电器触点动作。

4. PT100 输入：外接铂电阻采集环境或风道温度，第二路模拟输出可分配输出温度信号。

安装要点

1. 取压管路：选用内径 4‑6mm 软管，管路尽量缩短，避免积水；高低压接口不可接反；洁净室应用高压端接洁净房间，低压端接走廊或外侧。

2. 安装位置：避开风口直吹、阳光直射、强振动区域；垂直壁挂，压力接头朝下，防止冷凝水流入设备内部。

3. 接线要点

• HN 版本为交流 100‑240VAC 供电，强弱电端子分开处理。

• 模拟输出为 4 线制，不可按照两线制变送器接线方式操作。

• 继电器属于无源干接点，外接报警回路，不允许直接驱动大功率负载。

4. 无显示屏机型，调试依靠 DIP 拨码开关或者 LCC‑S 软件，完成量程、输出模式、继电器阈值、自动校零周期配置。

常见故障排查

1. 测量漂移、零点偏移

   确认自动校零功能开启；检查软管漏气、弯折；规避强气流扰动；适当加大滤波系数。

2. 模拟输出无信号

   检查供电电压；核对 4 线接线；确认负载电阻在规格允许范围内。

3. 继电器不触发

   核对阈值、回差、延时参数，确认上升沿、下降沿触发逻辑设置。

4. 自动校准失效

   检查内部电磁阀状态；确认校准周期参数没有被关闭。

典型应用

1. 制药洁净室压差监控：监测洁净区与非洁净区压差，继电器联动报警系统，压差异常触发声光告警，自动校零减少维护频次。

2. 传染病负压病房：房间负压压差监测，继电器联锁保护。

3. AHU 空调风道：过滤器堵塞监测，压差升高继电器报警，提示更换滤网。

同系列简单对比

• CP212：‑1000~+1000Pa，内置电磁阀自动校零，适合微压差工况

• CP213：‑10000~+10000Pa，无内置电磁阀，需要人工拆管校零，用于高压差场景

Aviorace DIA13‑15 导电塑料线性变量电阻器（位移电位器）故障排查

DIA13‑15，行程 15mm，导电塑料轨道，3 线制，IP65，最大供电 40VDC，球形铰接安装，用于减震、小型机构位移检测，输出分压模拟信号。

基础检测步骤（断电，万用表电阻档）

1. 外观检查：外壳磕碰、拉杆弯曲、球头轴承旷量、电缆外皮破损、接头氧化；推拉拉杆全程无卡滞、无明显松旷。

2. 测总电阻：测量电位器两端固定引脚，阻值应与标称总阻基本一致；读数无穷大＝轨道断路；接近 0Ω＝内部短路，直接判定损坏。

3. 动态测试：表笔接固定端与滑动输出端，缓慢全程推拉拉杆，电阻应连续平滑变化，无跳变、无 OL 开路、无突然归零；出现跳变、间断，代表滑片或导电塑料轨道磨损损伤。

4. 线缆晃动测试：手持来回摆动传感器电缆，阻值如果时通时断，说明电缆内部芯线断线（DIA13 系列高频振动工况最常见故障点）。

典型故障现象、原因、处理

故障 1：输出信号跳动、数值漂移、信号噪声大

• 原因

  1）安装同轴度偏差大，球头受侧向力，滑片偏磨导电塑料轨道；

  2）导电塑料轨道磨损、局部氧化；

  3）电缆屏蔽接地不良，现场电磁干扰；

  4）供电电压波动。

• 排查处理

  1）确认铰接球头允许 ±5° 补偿，严禁硬刚性连接，不能承受侧向力；调整安装消除侧向弯矩；

  2）动态电阻测试，若推拉时有阻值跳变，内部轨道磨损，不可修复，直接更换；

  3）检查屏蔽层单端接地，屏蔽层不要两端接地；电源增加滤波电容；

  4）确认供电≤40VDC，不要超压。

故障 2：全程无信号输出，输出固定不变

• 原因

  1）电缆内部断线、插头压接不良；

  2）导电塑料轨道本体断裂；

  3）内部滑动滑片脱开轨道。

• 排查处理

  1）摇动电缆同时观察万用表电阻，确认线缆是否断芯；修复线束 / 接头；

  2）测两端总电阻，若无穷大，轨道断路，传感器报废，不可拆解维修。

故障 3：行程两端输出达不到零点 / 满量程

• 原因

  1）机械安装限位，拉杆未达到电气全行程；

  2）导电轨道首尾位置磨损缺损；

  3）机构硬撞击，内部滑片移位。

• 排查处理

  1）机械上确认拉杆可以完整走完 15mm 电气行程，外部机构不要硬顶死两端；

  2）万用表测量两端极限阻值，若明显偏离标称，轨道磨损，更换传感器。

故障 4：间歇性故障，振动时信号丢失，静置正常

• 原因

  1）电缆反复弯折疲劳，内部铜丝时断时续；DIA13 系列高频振动应用高发；

  2）球头轴承间隙过大，振动造成滑片瞬时脱离轨道；

  3）接插件端子虚接。

• 排查处理

  1）做线缆摇摆测试，确认线缆状态；线缆尽量避免反复弯折位置；预留松弛余量；

  2）检查球头旷量，轴承磨损严重更换；

  3）重新压接紧固接头端子。

故障 5：外壳进水、受潮后信号异常

• 原因：IP65 防护，电缆出线处密封受损，水汽侵入内部，轨道氧化漏电。

• 排查：外壳有进水痕迹，一般无法修复，建议更换；安装时电缆向下走线，防止水顺着线缆流进壳体。

故障 6：机械卡滞、推拉阻力大

• 原因：外壳磕碰变形；异物进入球头轴承；内部导向结构受损。

• 处理：不可强行推拉，避免进一步刮伤导电轨道；变形直接更换。

安装常见错误（造成早期损坏）

1. 刚性硬连接，不使用球头铰接，带来侧向力，快速磨坏导电塑料轨道；

2. 机构硬撞击电位器两端机械限位，冲击内部滑片；

3. 电缆绷紧，设备运动拉扯线缆，造成内部断线；

4. 供电电压超过 40VDC，烧毁电阻轨道。

维修判断准则

预防维护要点