德国 Kalinsky DS1-420 微差压变送器安装手册

目录

1. 安装前检查与安全须知

2. 现场安装位置选型

3. 机械固定安装步骤

4. 引压管路（PU 软管）连接规范

5. 电气接线操作说明

6. 通电零点校准调试流程

7. 运行维护与定期检查

8. 常见安装故障排查

9. 安装禁止事项

1. 安装前检查与安全须知

1.1 到货检查

1. 核对型号：DS1-420、量程 0~2.5mbar、24VDC 供电，确认铭牌参数与现场需求一致；

2. 外观检查：铝压铸外壳无磕碰、测压嘴无变形、接线盒密封圈完好；

3. 配件清点：安装固定支架、固定螺丝、4/6mmPU 软管、备用 O 型圈；

4. 禁止：拆开变送器壳体、触碰内部硅传感芯体，私自拆卸将失去质保。

1.2 安全操作规范

1. 所有接线作业必须断开 24V 直流电源，严禁带电开盖接线；

2. 安装、拆卸管路时缓慢泄压，禁止瞬间高压冲击传感膜片；

3. 设备仅用于常压微压差工况，禁止通入液体、酸碱腐蚀气体、易燃易爆气体；

4. 振动剧烈设备旁安装需加装减震垫，避免长期震动造成零点漂移。

2. 现场安装位置选型

2.1 环境要求

1. 温度区间：工作环境 - 20℃~70℃，避开阳光直射、风机热风、高温管道；

2. 湿度：环境相对湿度≤90%，无凝露，潮湿区域做好接线盒密封；

3. 干扰规避：远离变频器、大功率电机、接触器等强电磁设备；信号线避开动力电缆平行敷设；

4. 振动：避开风机、水泵等持续震动点位，必要时加装橡胶减震支架。

2.2 取压点位选择（气体测量专用）

1. 风管 / 洁净室取压口开设在管道侧壁上方，防止冷凝积水流入变送器；

2. 取压点避开弯头、变径、阀门、风机进出口等湍流区域，优先直管段；

3. 高低压取压口距离不宜过远，两侧引压软管长度尽量保持一致；

4. 变送器安装高度低于取压口，管路设置微小向下坡度，便于积液回流风管。

3. 机械固定安装步骤

1. 墙面 / 柜体预埋膨胀螺栓，固定配套金属安装支架，保证支架水平、无晃动；

2. 将 DS1-420 变送器卡入支架，拧紧固定螺丝，壳体保持水平或垂直均可（本型号安装姿态零点漂移极小）；

3. 严禁依靠 PU 软管支撑变送器重量，全部受力由金属支架承担；

4. 震动工况：支架与墙体之间加装 3mm 厚橡胶减震垫，降低振动传导；

5. 安装高度建议 1.2~1.5m，方便后期调零、检修观察。

4. 引压管路（PU 软管）连接规范

4.1 接口标识

• H（+）：高压侧，接风管上游 / 洁净室内侧取压口；

• L（-）：低压侧，接风管下游 / 室外负压取压口。

4.2 软管安装步骤

1. 选用内径 4mm 标准 PU 软管，裁剪长度尽量短，减少压力滞后；

2. 软管两端无毛刺、无裂口，平直插入测压嘴至底部，确保卡紧不漏气；

3. 管路敷设避免弯折、压扁、死弯，每隔 80~100cm 设置管路卡扣固定；

4. 管路低点预留排污位置，长期高湿环境可加装小型空气过滤缓冲器；

5. 密封性测试：两端通微压，涂抹肥皂水检查软管接头，无气泡即为密封合格；

6. 禁止软管拉扯、拖拽变送器，防止测压嘴断裂漏气。

5. 电气接线操作说明

5.1 电气基础参数

• 供电：两线制回路供电，额定 24VDC，允许范围 18~32VDC；

• 输出：4~20mA，最大回路负载 500Ω；

• 线缆规格：0.5~1.5mm² 屏蔽双绞线。

5.2 接线步骤

1. 断开控制柜 24V 电源，拧开变送器接线盒后盖，保护内部橡胶密封圈；

2. 端子定义（仅 2 个有效端子，Test 测试端子日常不使用）：

• “+" 端子：接入 24VDC 电源正极；

• “-" 端子：接入 PLC / 数显仪表信号正极，电源负极与仪表负极共地；

3. 屏蔽电缆处理：屏蔽层仅在控制柜端单点接地，变送器端屏蔽层悬空不接地，避免接地环路干扰；

4. 线缆入口使用密封橡胶圈锁紧，防止粉尘、水汽进入接线腔；

5. 拧紧所有接线端子螺丝，无松动，盖好接线盒后盖并旋紧。

5.3 标准接线回路

6. 通电零点校准调试流程

6.1 通电预热

6.2 零点校准（无压差状态）

1. 断开高低压软管，将 H、L 两个测压嘴连通，使两侧压力相等（压差 = 0mbar）；

2. 用小型一字螺丝刀调节机身侧面ZERO 零点微调旋钮；

3. 观测 PLC / 数显仪表数值，调整至输出稳定 4mA；

4. 零点校准完成后，重新接回高低压引压软管，投入正常测量。

6.3 量程验证（可选）

6.4 阻尼调节（选配）

7. 运行维护与定期检查

7.1 日常巡检（每月）

1. 查看仪表数值是否稳定，无持续漂移、跳变；

2. 检查 PU 软管有无老化、开裂、漏气、积水；

3. 壳体无进水、积灰，接线盒密封完好。

7.2 季度维护

1. 拆开引压软管，清理管路内部粉尘、积水；

2. 复测零点，出现明显偏移时重新校准；

3. 检查支架螺丝、接线端子有无松动。

7.3 年度维护

1. 完整密封性试压；

2. 用标准微压源整机校准；

3. 老化严重的 PU 软管、密封圈统一更换。

8. 常见安装故障排查

1. 仪表无任何输出

• 故障原因：接线正负极接反、24V 供电不足、端子松动；

• 处理：断电核对接线，测量供电电压，紧固端子。

2. 输出固定 4mA 不变，无压差变化

• 故障原因：引压管路堵塞、高低压软管接反、管路严重漏气；

• 处理：疏通软管、互换 H/L 管路、重新密封接头。

3. 输出固定 20mA 满值

• 故障原因：单侧管路堵塞、超压损坏传感芯体；

• 处理：清理管路，无法修复则更换变送器。

4. 数值持续漂移、波动大

• 故障原因：未预热调零、环境震动、电磁干扰、管路积液；

• 处理：重新预热调零、加装减震垫、单独敷设信号线、管路排污。

5. 零点频繁偏移

• 故障原因：软管漏气、安装受力、长期凝露进水；

• 处理：更换软管、重新固定支架、做好防潮密封。

9. 安装禁止事项

1. 禁止变送器直接接触酸碱、水汽、粉尘未过滤气体；

2. 禁止通入液体介质、高压冲击压力（瞬时压力不得超 200mbar）；

3. 禁止带电开盖、私自拆解变送器壳体；

4. 禁止依靠软管承重、管路强行弯折拉扯；

5. 禁止信号线与 380V 动力电缆同管敷设；

6. 禁止超范围供电（低于 18VDC 或高于 32VDC）；

7. 禁止在爆炸、高腐蚀无防护环境使用本型号。