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意大利ATOS PFG-218-D 定量外啮合齿轮泵核心参数

点击次数:18 更新时间:2026-03-06

意大利ATOS PFG-218-D 定量外啮合齿轮泵核心参数

PFG-218-D 是意大利 ATOS 推出的定量外啮合齿轮泵,采用轴向液压平衡间隙自动补偿技术,结构坚固、低噪音、高可靠,额定排量 18 cm³/rev,工作压力 230 bar,适配矿物油与合成液压油,广泛用于机床、注塑机、冶金、工程机械等中高压液压系统。

核心参数
  • 排量:18 cm³/rev

  • 压力:230 bar

  • 转速范围:800–4000 rpm

  • 介质:矿物油、合成液压油(ISO VG 32–46)

  • 温度:-20℃~+80℃

  • 安装:任意方向,平键轴

结构特点
  • 三片式分离结构,便于维护

  • 轴向液压平衡,容积效率≥92%

  • 低噪音设计(≤65 dB),无困液

  • 内置安全阀,过载保护

  • 滚针轴承,适配高转速


二、技术深度解析类(适合技术手册 / 论文)

范文 2:原理 + 结构 + 性能

ATOS PFG-218-D 齿轮泵技术深度解析

1. 工作原理

PFG-218-D 为容积式外啮合齿轮泵,由一对高精度齿轮、泵体与前后盖组成密封腔。齿轮旋转时,脱开侧容积增大形成真空吸油,啮合侧容积减小挤压排油,啮合线实现吸压油腔隔离,提供连续稳定流量。

2. 核心技术亮点

  • 轴向液压平衡:端面间隙自动补偿(0.025–0.04 mm),高压下内泄漏低,容积效率达 92% 以上。

  • 低噪音齿形:双圆弧正弦曲线齿型,无相对滑动、无困液,噪音≤65 dB,符合工业环境标准。

  • 高强度材料:HT300 铸铁泵体,离子氮化齿轮(HRC62),耐磨性提升 3 倍,MTBF 显著延长。

  • 双冗余密封:机械密封(SiC / 石墨)+ PTFE 填料密封,耐压 230 bar,泄漏量≤0.5 mL/min。

3. 性能对比(与传统齿轮泵)

指标PFG-218-D传统齿轮泵提升
容积效率≥92%≤77%+15%
噪音≤65 dB75–80 dB-10–15 dB
压力230 bar160–180 bar+28%–+44%
寿命8000 + 小时2000–3000 小时×2.7–×4

三、故障诊断与维护类(实用手册 / 培训材料)

范文 3:故障排查 + 维护方案

ATOS PFG-218-D 常见故障诊断与维护指南

一、常见故障与排除

  1. 无流量 / 流量不足
    • 原因:吸油口堵塞、管路漏气、泵内进气、齿轮磨损

    • 措施:清洗过滤器、紧固接头、排气、更换齿轮组

  2. 压力无法建立
    • 原因:安全阀失效、内泄漏过大、电机转速不足

    • 措施:检修安全阀、更换密封件、核对电机参数

  3. 噪音大 / 振动异常
    • 原因:同心度偏差、齿轮啮合不良、油液含气

    • 措施:重新校准联轴器、检修齿轮、排气并检查吸油管

  4. 轴端泄漏
    • 原因:密封老化、轴肩磨损、压力过高

    • 措施:更换密封件、修复轴肩、调整系统压力

二、维护周期与要点

  • 每日:检查油位、油温、压力、泄漏

  • 每周:清洁吸油过滤器(≥25 μm)

  • 每月:监测噪音、振动,记录运行参数

  • 每 6 个月:更换液压油与滤芯,清洗泵体

  • 每年:拆解检查齿轮、轴承、密封件,更换易损件


四、应用案例类(市场推广 / 选型参考)

范文 4:行业应用 + 效益分析

ATOS PFG-218-D 在注塑机液压系统中的应用

项目背景

某注塑机厂原有液压系统采用普通齿轮泵,存在压力不稳、噪音大、能耗高、泄漏频繁等问题,影响生产效率与车间环境。

解决方案

选用ATOS PFG-218-D替代原泵,配套 ATOS 电磁阀与比例阀,构建高精度闭环液压系统。

实施效果

  • 压力稳定性:波动≤±0.5 bar,制品合格率提升 5%

  • 能耗:系统效率提升 18%,年节电约 12 万元

  • 噪音:从 78 dB 降至 63 dB,符合车间环保要求

  • 维护:密封寿命延长至 8000 小时,年停机时间减少 60%

  • 结论:PFG-218-D 的高压、低噪、高效特性,适配注塑机连续重载工况,综合效益显著。


五、选型与安装规范类(工程文档 / 技术支持)

范文 5:选型 + 安装 + 调试

ATOS PFG-218-D 选型、安装与调试规范

1. 选型依据

  • 流量计算:Q = 排量 × 转速 × 效率(PFG-218-D:Q≈18×n×0.92)

  • 压力匹配:系统工作压力≤230 bar,峰值不超 250 bar

  • 介质:矿物油(DIN 51524)、合成液压油,粘度 ISO VG 32–46

  • 转速:推荐 1500–3000 rpm,避免超 4000 rpm

2. 安装要点

  • 清洁:管路清洗,吸油口装≥25 μm 过滤器

  • 同心度:泵轴与电机轴用弹性联轴器,偏差≤0.1 mm

  • 转向:从轴端看为顺时针(D 型),严禁反转

  • 管路:吸油管短粗、少弯头,压油管高压密封

3. 调试步骤

  1. 空载运行 5–10 分钟,排尽空气

  2. 逐步升压至 50%→80%→100% 工作压力,每级稳定 10 分钟

  3. 检查:无泄漏、无异常噪音(≤65 dB)、压力稳定

  4. 连续运行 2–3 小时,各项参数正常即为合格



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