派克丹尼逊伺服叶片泵 T7DS-E31-1R00-A1MW 技术解析
派克丹尼逊伺服叶片泵 T7DS-E31-1R00-A1MW 技术解析
一、型号深度解析
| 型号分段 | 含义说明 |
|---|---|
| T7DS | 系列标识：T7 系列高压叶片泵，DS 表示单联、标准轴伸、伺服驱动优化型 |
| E31 | 泵芯规格：E 表示标准压力等级，31 代表理论排量为99.2 ml/rev |
| 1R00 | 控制方式：1 表示单泵，R 表示顺时针旋转 (从轴端看)，00 表示无内置控制功能 |
| A1MW | 附件与安装：A1 表示 SAE C2 安装法兰 (4 孔)，M 表示标准密封材质，W 表示特殊涂层轴端 |
二、核心技术特点
1. 伺服优化设计
2. 高压高效性能
连续工作压力：25 MPa(250 bar)
间歇工作压力：32 MPa(320 bar)
容积效率：≥95%(额定工况)
总效率：≥88%(额定工况)
噪音水平：比传统叶片泵低3-5 dB(A)，适合对噪音敏感的伺服系统
3. 结构创新设计
双叶片技术：相邻叶片夹角 18°，降低流量脉动 (≤5%)，提升系统稳定性
压力补偿侧板：自动补偿磨损间隙，保持高效运行，延长使用寿命
抗污染能力增强：内置高效过滤结构，适配 ISO 18/15 级液压油清洁度要求
轴密封优化：采用双重密封设计，防止伺服系统频繁启停导致的泄漏问题
三、工作原理详解
1. 基本工作循环
吸油过程：伺服电机驱动转子旋转，叶片在离心力和底部油压作用下伸出，密封工作腔容积增大，形成负压吸入液压油
压油过程：叶片随转子进入压油区，工作腔容积减小，液压油被挤压排出
配流机制：通过配流盘上的腰形窗口实现吸油区与压油区隔离，避免内部泄漏
2. 伺服系统协同工作原理
转速 - 流量线性控制：泵输出流量与伺服电机转速成正比 (Q=V×n/1000)，实现精确流量调节
压力闭环控制：配合伺服驱动器与压力传感器，实现0.5 MP压力控制精度
能量回收功能：在制动或负载下降阶段，可通过伺服电机再生制动回收液压能，节能效果达30-60%
四、关键技术参数
| 参数项目 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 理论排量 | 99.2 | ml/rev |
| 额定转速 | 1500 | rpm |
| 转速 | 3000 | rpm |
| 最小稳定转速 | 50 | rpm |
| 连续压力 | 25 | MPa |
| 间歇压力 | 32 | MPa |
| 推荐粘度范围 | 16-400 | mm²/s |
| 工作油温范围 | -20~+80 | °C |
| 重量 | 28 | kg |
| 安装法兰 | SAE C2 (4 孔) | - |
| 轴伸规格 | 28 mm 键槽 | - |
| 油口连接 | 吸油口 G1½，压油口 G1¼ | - |
五、安装与维护指南
1. 安装要点
安装方向：泵轴水平安装，吸油口高于油位，避免虹吸现象
联轴器选择：采用弹性联轴器，同轴度≤0.1 mm，角向0.5°
吸油管路：内径≥38 mm，长度≤1.5 m，避免 90° 弯头，确保吸油阻力≤0.02 MPa
伺服电机匹配：建议选用功率≥15 kW的同步伺服电机，适配 3000 rpm 转速
2. 启动与调试
初次启动前注入清洁液压油 (ISO VG46)，手动盘车5-10 圈
空载运行15 分钟，检查泄漏与噪音，压力控制在2 MPa以下
逐步加载至额定压力，验证压力 / 流量响应特性，调整伺服参数
记录空载电流、噪音值和油温，作为基准数据用于后期维护对比
3. 维护周期与项目
| 维护周期 | 必做项目 | 检查标准 |
|---|---|---|
| 2000 小时 | 油液分析 | 清洁度≤ISO 18/15，水分≤0.1% |
| 4000 小时 | 更换滤芯 | 回油滤芯精度 10 μm |
| 8000 小时 | 检查密封件 | 无渗漏，轴端温度≤70°C |
| 16000 小时 | 解体检查 | 叶片磨损≤0.1 mm，定子内曲线无划痕 |
六、常见故障诊断与排除
| 故障现象 | 可能原因 | 排除措施 |
|---|---|---|
| 低速 (≤100 rpm) 压力波动 | 叶片预紧力不足 | 检查叶片弹性装置，更换老化弹簧 |
| 油温异常升高 (>85°C) | 1. 吸油阻力过大2. 内部泄漏增加 | 1. 加粗吸油管，缩短长度2. 检查侧板间隙，更换磨损部件 |
| 噪音突然增大 | 1. 联轴器同轴度超标2. 叶片卡死 | 1. 重新校正同轴度2. 清洗泵体，检查油液清洁度 |
| 容积效率下降 (≤90%) | 1. 密封件老化2. 定子内曲线磨损 | 1. 更换密封套件2. 修复或更换定子 |
| 伺服系统报警 | 1. 泵负载过大2. 转速信号异常 | 1. 检查系统压力设置2. 检查编码器连接，重新标定 |
七、典型应用场景
注塑机伺服节能改造：替代传统定量泵 + 节流阀系统，节能40-60%，提高重复定位精度
伺服压力机：实现滑块位置与压力精确控制，适配多工艺曲线
工程机械电液伺服系统：如挖掘机、起重机的精密动作控制
测试设备：如材料试验机、疲劳测试台的力 / 位移闭环控制
精密机床：主轴驱动、进给系统的液压动力源
八、选型与配套建议
伺服电机匹配：推荐选用18.5 kW同步伺服电机，扭矩≥60 N·m，适配 3000 rpm 转速
驱动器选择：需支持矢量控制与转矩模式，具备压力闭环控制功能
液压油选择：推荐使用抗磨液压油 ISO VG46，温度低于 0°C 时选用 ISO VG32
过滤系统：吸油滤芯精度100 μm，高压滤芯精度10 μm，回油滤芯精度10 μm
冷却系统：当系统功率≥15 kW时，建议配备风冷或水冷式冷却器，控制油温在40-60°C
