德国施迈赛（SRB-E-301ST 多功能安全继电器技术产品概述
德国施迈赛模块SRB-E-301ST 多功能安全继电器技术产品概述
二、核心技术参数
| 参数类别 | 详细规格 |
|---|---|
| 基本信息 | 供电电压：24V AC/DC；安全触点：3 个（常开）；辅助触点：1 个（常闭）；核心功能：STOP 0（立即停止） |
| 安全等级 | ISO 13849-1 PL e，IEC 61508 SIL 3；符合 EN ISO 13849-1、IEC 62061、EN 60947-5-1 标准 |
| 输入特性 | 控制输入：24 VDC / 8 mA；支持短路识别、断线检测、接地连接检测（可配置启用 / 禁用） |
| 输出特性 | 安全输出： 250 VAC/6 A（阻性负载），最小 10 VDC/10 mA（感性负载需加保护元件） |
| 物理规格 | 尺寸（宽 × 高 × 深）：22.5×98×115 mm；重量：175g；防护等级：外壳 IP40、间隙 IP54、夹子与端子 IP20 |
| 环境条件 | 工作温度：-25°C 至 + 55°C；存储温度：-40°C 至 + 85°C；抗振动：10-55 Hz（振幅 0.35 mm）；抗冲击：30 g/11 ms |
| 电气绝缘 | 额定冲击耐受电压：4 kV；绝缘电阻：≥100 MΩ（500 VDC 测量） |
三、工作原理
安全回路监控：实时采集 1 或 2 个安全输入通道（S11-S12、S21-S22）的信号，涵盖急停按钮、安全门开关、光栅等安全装置的状态反馈；
故障检测机制：内置诊断电路持续监测输入线路的短路、断线、接地故障，一旦检测到异常，立即触发安全响应；
复位控制：支持手动复位（需按下专用复位按钮）或自动复位（故障排除后自动恢复），复位前安全输出保持断开状态；
输出驱动：安全条件满足时，3 个安全输出触点（13/14、23/24、33/34）闭合，为危险设备供电；当检测到急停信号或故障时，所有安全输出瞬时断开，切断危险能量；
状态指示：通过 LED 指示灯直观显示电源通断、输入通道状态、输出状态及故障代码，便于快速定位问题。
四、安装与配置
4.1 安装步骤
安装位置：选择符合 EN 60715 标准的 35mm DIN 导轨，安装于无剧烈振动、无腐蚀性气体、通风良好的电气柜内，避免阳光直射；
物理固定：将模块卡入 DIN 导轨，确保卡扣锁定，无松动现象；
电气连接：采用编码式插拔式螺钉端子接线，线径推荐 0.5-1.5 mm²，严格按照端子定义区分电源、输入、输出线路，注意极性要求；
功能配置：通过模块侧面的拨码开关或旋钮，选择通道模式（1/2 通道）、复位方式（手动 / 自动），启用 / 禁用故障检测功能；
4.2 配置选项说明
| 配置项目 | 可选参数 | 应用场景 |
|---|---|---|
| 通道模式 | 1 通道 / 2 通道 | 1 通道适用于基础安全需求，2 通道适用于高安全等级场景 |
| 复位方式 | 手动复位 / 自动复位 | 手动复位需人员确认故障排除，自动复位适用于无人值守场景 |
| 故障检测功能 | 启用 / 禁用 | 常规场景建议启用，特殊线路环境可按需禁用部分功能 |
| 扩展功能 | 支持与 SRB-E 系列其他模块组合 | 构建多回路、复杂安全系统 |
五、接线指南
5.1 端子定义
| 端子标识 | 功能描述 | 接线要求 |
|---|---|---|
| A1, A2 | 24V AC/DC 电源输入（极性敏感） | 输入电压需在 24V±10% 范围内 |
| S11, S12 | 安全输入通道 1 | 连接急停按钮、安全门开关等常闭触点 |
| S21, S22 | 安全输入通道 2（可选） | 2 通道模式下连接第二个安全装置 |
| X2, X3 | 复位输入（手动复位模式） | 连接外部复位按钮（常开触点） |
| 13/14 | 安全输出触点 1（常开） | 控制危险设备接触器线圈电源 |
| 23/24 | 安全输出触点 2（常开） | 冗余设计，增强可靠性 |
| 33/34 | 安全输出触点 3（常开） | 可连接报警装置或状态监控回路 |
| 41/42 | 辅助触点（常闭） | 用于系统状态反馈或报警 |
| Y1 | 信号输出（常闭） | 安全继电器状态监控输出 |
5.2 典型接线示例
示例 1：单通道急停控制回路
电源回路：A1 接 24V DC 正极，A2 接负极；
输入回路：急停按钮（常闭）两端分别连接 S11 和 S12；
复位回路：复位按钮（常开）两端连接 X2 和 X3；
输出回路：13/14、23/24、33/34 并联后连接接触器线圈，线圈另一端接电源负极；
辅助回路：41/42 连接报警指示灯，用于故障状态提示。
示例 2：双通道安全门监控回路
电源回路：A1 接 24V DC 正极，A2 接负极；
输入回路：安全门开关 1（常闭）连接 S11-S12，安全门开关 2（常闭）连接 S21-S22；
复位回路：配置为自动复位模式，无需连接外部复位按钮；
输出回路：13/14、23/24 连接主接触器线圈，33/34 连接辅助报警装置；
信号回路：Y1 连接 PLC 输入模块，用于安全状态信号采集。
六、调试与维护
6.1 调试步骤
电源调试：接通电源后，电源 LED 指示灯（绿色）应常亮代码显示；若不亮，检查电源电压及接线极性；
输入测试：手动操作安全装置（急停按钮、安全门），观察对应输入通道 LED 指示灯（黄色）是否正常切换状态；
输出测试：安全条件满足时，安全输出 LED 指示灯（绿色）常亮，用万用表测量输出触点应闭合；触发急停或断开安全输入时，输出触点应立即断开；
故障模拟测试：
断线故障：断开 S11 线路，模块应显示 E1 故障代码，输出断开；
短路故障：短接 S11 与 S12，模块应显示 E3 故障代码，输出断开；
接地故障：将 S11 线路接地，模块应显示 E5 故障代码，输出断开；
复位测试：排除故障后，手动复位模式需按下复位按钮，自动复位模式需等待 1-2 秒，模块应恢复正常工作状态。
6.2 日常维护规范
| 维护周期 | 维护内容 | 操作要求 |
|---|---|---|
| 每月 | 外观检查：端子连接是否松动、模块表面是否有灰尘油污；LED 指示灯是否正常 | 拧紧松动端子，用干燥抹布清洁表面 |
| 每季度 | 功能抽检：测试急停、安全门触发响应，验证输出断开及时性 | 记录测试结果，确保响应时间≤10ms |
| 每半年 | 全面测试：模拟各类故障，验证故障检测准确性；检查绝缘电阻 | 绝缘电阻需≥100 MΩ（500 VDC） |
| 每年 | 固件检查：确认模块固件版本，如需更新可联系制造商获取升级方案 | 避免非固件升级 |
| 长期维护 | 建立维护日志：记录安装日期、调试数据、维护记录、故障处理情况 | 便于追溯设备运行状态 |
七、故障排除指南
| 故障现象 | 故障代码 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|---|
| 电源指示灯不亮，无输出 | 无 | 1. 电源电压异常；2. 电源接线松动；3. 模块内部电源故障 | 1. 测量电源电压，确保在 24V±10% 范围内；2. 检查 A1/A2 接线，重新插拔端子；3. 更换模块 |
| 输入正常，输出不闭合 | 无 | 1. 未完成复位操作；2. 输出回路短路；3. 模块配置错误 | 1. 按复位按钮（手动模式）或等待自动复位；2. 检查输出线路是否短路，排除故障；3. 重新配置模块参数 |
| 模块显示 E1/E2 故障 | E1/E2 | 1. 对应输入通道断线；2. 安全装置触点接触不良；3. 接线端子松动 | 1. 用万用表检测输入线路通断，修复断线；2. 检查安全装置（急停 / 安全门）触点，清洁或更换；3. 拧紧端子 |
| 模块显示 E3/E4 故障 | E3/E4 | 1. 对应输入通道短路；2. 线路绝缘破损；3. 模块输入端口故障 | 1. 排查输入线路是否短路，修复破损绝缘；2. 断开外部线路，单独测试模块，若仍报错则更换模块 |
| 模块显示 E5 故障 | E5 | 1. 输入线路接地；2. 环境湿度超标；3. 模块接地检测功能异常 | 1. 检查线路接地情况，重新布线避免接地；2. 降低电气柜湿度，加强通风；3. 禁用接地检测功能（特殊场景） |
| 模块显示 E7 故障 | E7 | 模块内部电路故障 | 1. 断电重启模块，若故障依旧；2. 联系制造商技术支持，申请更换模块 |
| 复位后无法恢复正常 | 无 | 1. 故障未排除；2. 复位方式配置错误；3. 复位线路故障 | 1. 重新排查故障，确保无隐藏问题；2. 检查模块复位模式配置，调整为对应方式；3. 检查复位按钮及 X2/X3 接线 |
八、应用场景
通用机械设备：数控机床、铣床、磨床的急停安全回路；
自动化生产线：装配线、输送线的安全门监控、光栅保护系统；
机器人领域：工业机器人、协作机器人的急停与安全边界监控；
物料搬运设备：起重机、堆垛机、AGV 的安全控制回路；
汽车制造：焊接工作站、涂装生产线的安全保护；
食品饮料行业：灌装设备、包装机械的安全回路；
新能源领域：电池生产设备、光伏组件加工设备的安全监控。
