ATOS SDHL 系列电磁换向阀技术手册
ATOS SDHL 系列电磁换向阀技术手册
一、产品概述与核心结构
阀体结构：采用 3 腔整体铸造阀体，内部流道优化设计，压降损失小，可适配高压工况。
驱动方式：湿式电磁铁驱动，电磁铁与油液直接接触，散热性好，运行噪音低；集成手动应急按钮，无需工具即可实现阀芯强制换向，满足故障应急操作需求。
阀芯设计：精密加工滑阀阀芯，配合不同遮盖量设计，可实现 O 型、Y 型等多种机能，满足保压、卸荷等不同回路需求；低泄漏型号（SDHL8）采用 8mm 高精度阀芯，内泄漏控制更优。
维护特性：线圈采用模块化设计，可单独拆卸更换，无需拆解阀体，大幅缩短维护时间；线圈防护等级达 IP65，适应潮湿、多尘的工业环境。
二、型号解读与关键技术参数
1. 型号编码规则（示例：SDHL-0611/A X24DC）
| 代码段 | 含义 |
|---|---|
| SDHL | 产品系列代号（直动式电磁换向阀） |
| 06 | 通径规格（ISO 4401-06 通径） |
| 11 | 阀芯机能代号 |
| A | 带手动应急按钮 |
| X24DC | 线圈电压规格（24V 直流） |
2. 主流型号与核心参数
ATOS SDHL 系列电磁换向阀参数类别 | 基础型 SDHL | 低泄漏型 SDHL8 |
|---|---|---|
| 安装标准 | ISO 4401-06 | ISO 4401-06 |
| 工作压力（P/A/B 口） | 350bar | 350bar |
| 工作压力（T 口） | 210bar | 210bar |
| 额定流量 | 60L/min | 30L/min |
| 内泄漏（350bar 工况） | ≤0.3L/min | ≤0.1L/min |
| 介质温度范围 | -20℃~+80℃ | -20℃~+80℃ |
| 线圈防护等级 | IP65 | IP65 |
| 标准密封材质 | NBR（丁腈橡胶） | NBR（丁腈橡胶） |
| 可选密封材质 | FKM（氟橡胶，适配高温 / 合成介质） | FKM（氟橡胶） |
| 阀芯机能选项 | 61（单电磁铁弹簧对中）、63（单电磁铁弹簧偏置）、71（双电磁铁弹簧对中）、75（双电磁铁定位） | 同基础型 |
| 响应时间（24VDC） | ≤100ms（通电）/≤80ms（断电） | 同基础型 |
3. 线圈选型说明
直流（DC）线圈：响应速度快，抗电磁干扰能力强，功耗低，适配精密控制回路，常用规格为 24VDC。
交流（AC）线圈：无需整流装置，接线简单，启动力大，常用规格为 110VAC、220VAC。
防爆线圈：适配爆炸性危险环境，需根据防爆等级选型（如 Ex ia IIC T4）。
三、选型原则与应用场景
1. 选型核心步骤
确定通径与流量：根据回路实际流量选择型号，常规流量≤60L/min 选 SDHL 基础型，需低泄漏（如蓄能器保压回路）选 SDHL8。
匹配阀芯机能：
三位阀需求（中位需保压 / 卸荷 / 浮动）：选 71（弹簧对中），中位机能可定制 O 型、Y 型、H 型。
两位阀需求（通电换向、断电复位）：选 63（弹簧偏置）。
需持续保持换向状态：选 75（双电磁铁定位型），断电后阀芯保持原位。
适配介质与密封：矿物液压油用 NBR 密封；高温（＞60℃）、合成油（如磷酸酯抗燃液）用 FKM 密封。
确认电气规格：根据控制系统电源选择 DC/AC 线圈，恶劣环境选 IP67 防护插头。
2. 典型应用场景
工业液压系统：小型注塑机、液压冲床、机床夹具的夹紧 / 松开回路。
移动液压设备：小型工程机械、农业机械的执行元件方向控制。
特种设备：试验台、液压站的中小流量回路精准控制。
四、安装调试规范
1. 安装要求
安装面加工：安装面需符合 ISO 4401 标准，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，平面度≤0.01mm/100mm，去除表面毛刺、油污。
油路连接：严格区分 P（压力油）、T（回油）、A/B（执行元件）接口，禁止接反；推荐使用金属密封垫圈或组合垫圈，防止泄漏。
螺栓紧固：使用规定扭矩（18-22N・m）紧固安装螺栓，扭矩过大易导致阀体变形，过小则密封不严。
电气连接：线圈插头采用 DIN43650 标准，接线时确保电源极性正确（DC 线圈），避免线圈烧毁；手动应急按钮需朝上安装，便于操作。
介质清洁度：系统油液清洁度需达到 NAS 8 级及以上，建议在阀前加装 10μm 精度过滤器，延长阀芯使用寿命。
2. 调试流程
空载调试：断开执行元件，通电测试阀芯换向动作，观察是否顺畅，无卡滞、异响；手动应急按钮测试正常。
压力调试：逐步升压至额定压力（350bar），检查各接口无泄漏；测试不同压力下阀芯换向响应是否一致。
泄漏检测：在额定压力下，封堵 A/B 口，测量 T 口泄漏量，需符合型号规定的内泄漏指标。
负载调试：接入执行元件，测试换向冲击，若冲击过大，可在 A/B 口加装节流阀调节流量。
五、维护与常见故障处理
1. 日常维护要点
定期检查：每周巡检阀的泄漏、异响、线圈发热情况；每月检查油液清洁度，及时更换过滤器滤芯。
线圈维护：避免线圈长期浸泡在油液中（湿式线圈除外），防止线圈绝缘层老化；发现线圈发热异常（温度＞80℃），立即停机检查。
阀芯维护：系统停机超过 1 个月，再次启动前需手动换向数次，排出阀芯处的沉积物。
2. 常见故障及处理方案
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 通电后阀芯不换向 | 1. 线圈烧毁或接线松动2. 电压不足（低于额定值 85%）3. 阀芯卡滞（油液污染、杂质堵塞）4. 手动应急按钮未复位 | 1. 测量线圈电阻（DC24V 线圈约 20Ω），更换损坏线圈；紧固接线端子2. 调整电源电压至额定范围3. 拆解阀体，清洗阀芯与阀套；更换过滤芯，提高油液清洁度4. 按下手动应急按钮并复位 |
| 内泄漏量过大 | 1. 阀芯磨损或划伤2. 密封件老化、变形3. 油液清洁度差，加剧阀芯磨损 | 1. 研磨阀芯或更换阀组件2. 更换密封件（NBR/FKM）3. 过滤油液，更换过滤器 |
| 换向冲击大 | 1. 阀芯遮盖量过大2. 系统无缓冲装置3. 压力过高 | 1. 更换小遮盖量阀芯2. 在 A/B 口加装节流阀或缓冲阀3. 调整溢流阀压力至合理范围 |
| 线圈发热严重 | 1. 电压过高或过低2. 线圈长期通电（阀芯卡滞导致）3. 散热不良 | 1. 校准电源电压2. 排查阀芯卡滞原因，及时处理3. 改善安装环境通风条件 |
