贺德克HYDAC压力传感器安装注意事项全解

贺德克HYDAC压力传感器安装注意事项全解

一、安装前准备（避免先天隐患）

1.1 设备与介质兼容性检查

• 量程匹配：传感器量程必须≥系统工作压力 ×1.2（安全系数），避免过压损坏膜片（短期过压允许 150% FS，长期过压会损坏）。

• 介质适配：

• 常规介质（油、水、气体）：默认 316L 不锈钢膜片适用；

• 强腐蚀性介质（酸碱、含氯 / 氟离子）：需选用 PTFE 涂层膜片，避免膜片腐蚀穿孔；

• 介质温度：常规型≤100℃，高温型≤125℃，超出需加装隔热装置。

• 清洁度要求：系统油液 / 气体清洁度需达 NAS 1638 Class 7，安装前需冲洗管路（去除铁屑、油污），避免杂质划伤膜片。

1.2 工具与配件准备

工具：扭矩扳手（精度 ±5%）、PTFE 密封带（无硅型）、万用表、水平仪；

• 配件：适配密封垫片（EPDM/PTFE 材质，避免与介质反应）、减震支架（强振动环境）、防爆挠性管（危险区域）；

• 辅助设备：压力缓冲器（冲击工况）、排气阀（液体测量）、10μm 过滤器（保护膜片）。

1.3 安全防护

• 系统需停机泄压，待介质温度降至≤60℃后再安装，避免烫伤或介质喷射；

• 腐蚀性介质场景需佩戴防化手套、护目镜，防爆区域需持防爆作业证。

二、安装位置选择（精度保障核心）

2.1 安装位置要求

• 安装方向：优先「垂直安装，膜片朝下」，便于排出介质中的气泡（液体测量）；水平安装时，膜片需朝向侧面（避免沉淀堆积）。

• 远离干扰源：

• 振动源（泵、压缩机、管路弯头）：距离≥1.5m，无法规避时加装减震支架（振动加速度需≤10g）；

• 电磁干扰源（变频器、高压电缆、接触器）：距离≥0.5m，信号电缆与动力电缆分开敷设；

• 热源（加热器、蒸汽管道）：距离≥50cm，高温环境需加装隔热板（避免环境温度 > 125℃）。

• 流态稳定：安装在管道直线段，远离阀门、三通、节流件（距离≥3 倍管径），避免流体漩涡导致压力波动。

• 维护空间：传感器周围预留≥20cm 操作空间，上方≥30cm（便于接线、校准和拆卸）。

2.2 严禁安装位置

• 管道点（液体测量）：易积聚气泡，导致测量值漂移；

• 管道点（气体测量）：易积聚冷凝液，腐蚀膜片；

• 泵出口紧邻处（<1m）：压力冲击和振动会损坏传感器；

• 阳光直射或密闭高温空间：电子元件老化加速，温度漂移超标。

三、机械安装规范（避免结构损伤）

3.1 螺纹连接细节

• 接口规格：默认 G1/4 外螺纹（ISO 1179-2），安装前清洁螺纹和密封面（无油污、杂质）。

• 密封方式：

•  PTFE 密封带（无硅型），缠绕 3-5 圈，尾部留白 1-2 牙（避免密封带进入管路污染介质、划伤膜片）；

• 严禁使用液态密封胶（固化后可能脱落堵塞管路，或腐蚀膜片）；

• 卫生级应用需选用食品级密封垫片（EPDM），避免污染介质。

• 扭矩控制：紧固扭矩 15-20N・m，使用扭矩扳手均匀拧紧，避免过紧导致膜片变形（影响零点稳定性）或螺纹滑丝。

3.2 应力释放与防护

• 传感器本体不可作为管道支撑点，两侧管道需单独固定（支撑间距≤1.5m），避免管道重量传递至传感器导致机械应力；

• 强振动工况（如压铸机、工程机械）：加装橡胶减震垫（厚度≥10mm，硬度 40-50 Shore），或选用 HDA4745-B 型加强抗振款；

• 压力冲击工况（如液压冲击）：在传感器前端安装压力缓冲器，限制压力冲击速率≤1000bar/ms。

3.3 介质填充与排气

• 液体测量时，安装后需通过排气阀排出管路中的空气（气泡会导致信号波动）；

• 粘稠介质或高温介质：安装前预热管路，避免介质凝固堵塞膜片。

四、电气安装要点（信号稳定关键）

4.1 接线规范

• 接线方式：

• 两线制（4-20mA）：电源 + 信号共用两根线，接线端子「+」接电源正极，「-」接信号输入（控制器），无需单独接地；

• 三线制（0-10V）：「+」接电源正极，「-」接电源负极，「S」接信号输出（控制器），需可靠接地。

• 电缆选型：

• 信号电缆选用屏蔽双绞线（线径≥0.5mm²），屏蔽层单端接地（仅控制室端接地，避免形成接地环路）；

• 长距离传输（>100m）：选用 4-20mA 信号（抗干扰能力强），电源电压需≥18VDC（补偿线路压降）；

• 防爆区域：使用阻燃、防爆电缆（符合 IEC 60079 标准），穿防爆挠性管敷设。

• 接线端子紧固：端子紧固扭矩 0.5-0.8N・m，避免接触不良导致信号中断或波动；接线后拧紧电气接口防水螺母（防护等级达 IP67）。

4.2 抗干扰措施

• 信号电缆与动力电缆（如电机线、加热器线）分开敷设（间距≥20cm），交叉时呈 90° 角；

• 变频器、PLC 等设备需单独接地（接地电阻≤4Ω），避免电磁辐射干扰传感器信号；

• 电源端加装 EMC 滤波器（纹波≤5%），避免电源波动导致输出信号失真。

五、特殊工况安装适配

5.1 防爆区域安装

• 选用带「K」代码的防爆型传感器（Ex d 隔爆型适用于 0 区 / 1 区，Ex ia 本质安全型适用于 2 区），核对防爆证书编号；

• 电缆穿镀锌钢管或防爆挠性管，管接头采用防爆密封，格兰头密封等级≥IP66；

• 传感器外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），确保故障电流快速泄放。

5.2 高温 / 低温环境

• 高温（>100℃）：选用 Z 型高温款（-40℃~+125℃），仪表与管道间加装隔热板，避免热辐射传递至电子舱；

• 低温（<-20℃）：选用 L 型低温款（-55℃~+80℃），电缆选用耐寒型（-40℃不脆裂），避免结冰导致密封失效。

5.3 腐蚀性 / 卫生级环境

• 腐蚀性介质：选用不锈钢外壳 + PTFE 涂层膜片，密封件选氟橡胶（FKM）；

• 食品饮料 / 制药行业：选用卫生级接口（卡箍式），密封件选食品级 EPDM，安装后需进行 CIP/SIP 清洗验证（无清洗死角）。

5.4 船舶 / 海洋环境

• 选用带「S00」船用认证的型号，外壳加装防盐雾涂层；

• 安装在振动小、通风干燥处，避免海水直接冲刷，定期清洁外壳盐渍。

六、安装后检查与调试（确保正常运行）

6.1 机械检查

• 泄漏测试：系统充压至工作压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，检查螺纹连接处无介质泄漏；

• 振动检查：运行设备，用手触摸传感器本体，无明显振动（振动加速度≤10g），否则需调整安装位置或加装减震支架。

6.2 电气与功能检查

• 通电检查：接入 12-24VDC 电源（推荐 24VDC），测量输出信号（4-20mA/0-10V），无供电时输出应接近 0mA（两线制）或无信号（三线制）；

• 零点校准：施加 0 压力（断开管路或关闭阀门），输出信号应为 4mA±0.02mA，偏差超通过传感器零点电位器调整；

• 满量程测试：施加 100% FS 压力，输出信号应为 20mA±0.02mA，偏差超调整增益电位器；

• 稳定性测试：连续运行 2 小时，观察输出信号波动≤±0.1% FS，无漂移或跳变。

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