康茂盛 Camozzi 短行程气缸全解析

一、产品概述

二、主要系列对比

1. QP 系列 - 标准短行程气缸

• 结构：紧凑型设计，单 / 双作用可选，带磁环 (可选)

• 缸径范围：12-100mm（10 种规格）

• 行程：12-25mm 缸径 150mm；32-100mm 缸径 200mm

• 特点：型设计，轴向尺寸最小，适合极小空间安装

• 适用：轻载定位、推 / 拉操作、小型机械

2. QPR 系列 - 带导向防旋转短行程气缸

• 结构：QP 基础上增加导向装置，双作用，带磁环

• 缸径范围：12-100mm

• 行程：12mm 缸径 50mm；16mm 缸径 75mm；20-100mm 缸径 100mm

• 特点：活塞杆防旋转，可承受一定径向负载和偏转力矩

• 适用：需精确导向的物料输送、零件抓取和装配

3. QL 系列 - 轻量化短行程气缸

• 结构：超轻量紧凑型，双作用，带 / 无磁环可选

• 缸径范围：12-50mm（7 种规格）

• 特点：铝制缸体最轻量设计，安装便捷，适合快速运动应用

• 适用：轻载自动化、小型设备、高速分拣

4. QN 系列 - 单作用短行程气缸

• 结构：单作用 (弹簧复位)，紧凑型，作用版本

• 缸径范围：8-63mm

• 特点：结构更简单，成本更低，仅需单端供气

• 适用：短行程定位、夹紧和保持

三、康茂盛 Camozzi 短行程气缸技术参数详解

通用参数

四、型号编码规则

QP 2 A 050 A 050├───┼───┼───┼───┼───┼───│   │   │   │   │   └─ 行程(mm)│   │   │   │   └──── 安装方式│   │   │   └──────── 缸径(mm)│   │   └────────── 材质│   └────────────── 操作方式(1=单作用;2=双作用;3=双作用通杆)└──────────────── 系列(QP/QPR/QL/QN)

五、选型指南 (七步法)

Step 1: 确定负载条件

• 计算轴向推力：F=π×(D/2)²×P×η (D: 缸径 cm；P: 工作压力 bar；η: 效率约 0.9)

• 确认是否有径向负载：如有，优先选 QPR 系列

• 注意：活塞杆仅能承受轴向负载，横向负载会导致密封加速磨损

Step 2: 选择缸径

• 轻载 (<500N)：12-25mm 缸径

• 中载 (500-2000N)：32-63mm 缸径

• 重载 (>2000N)：80-100mm 缸径

Step 3: 确定行程

• 实际行程 = 所需位移 + 余量 (建议≥10%)

• 确保行程≥10mm (若使用磁性开关)

• 参考标准行程：10,15,20,25,30,35,40,50,60,75,80,100,150,200mm

Step 4: 选择系列

• 空间极限：选 QP 系列

• 需防旋转：选 QPR 系列

• 轻量化 / 高速：选 QL 系列

• 单作用 / 低成本：选 QN 系列

Step 5: 确定操作方式

• 双作用：往返运动，需双电控或五通阀控制

• 单作用：单程运动 (弹簧复位)，节省气源，适合短行程保持

Step 6: 选择辅助功能

• 带磁环：配合磁性开关实现位置检测 (推荐)

• 特殊密封：高温 / 食品级环境选 FKM 材质

• 安装附件：根据设备结构选择脚架、法兰或耳轴

Step 7: 确认其他参数

• 工作压力范围、温度要求、接口规格 (通常 G1/8-G1/2)

六、安装与使用要点

1. 安装前准备

• 清洁气缸和安装面，去除油污和杂质

• 检查气缸外观有无损伤，活塞杆是否灵活

• 确保气源清洁 (过滤精度≤5μm)，建议配置三联件 (过滤器 - 调节器 - 油雾器)

2. 安装步骤

• 定位：确定气缸位置，使活塞杆轴线与负载运动方向严格一致

• 固定：使用配套螺栓均匀紧固 (避免偏斜)，扭矩适中

• 连接：气管接口使用密封带 (顺时针缠绕)，防止漏气

• 行程调整：确保运动范围内无障碍物，预留缓冲空间

3. 使用注意事项

• 速度控制：

• 水平安装：推荐排气节流调速 (稳定性好)

• 垂直安装：推荐进气节流调速 (防止下滑)

• 避免：

• 超压使用 (不超过 10bar)

• 温度超过 80°C

• 活塞杆承受侧向力

• 气源不洁

七、维护保养规范

日常检查 (每班)

• 检查气缸运动是否平稳，有无异常噪音

• 检查连接处是否漏气 (可用肥皂水检测)

• 检查活塞杆表面是否有划伤或磨损

• 清理气缸表面灰尘和油污

定期维护 (每周)

• 检查气缸安装是否松动，必要时重新紧固

• 清洁或更换过滤器滤芯 (建议每 500 小时)

• 检查气缸行程末端缓冲效果，必要时调整

• 给无油润滑气缸活塞杆涂抹适量润滑脂 (每 1000km 行程)

预防性维护 (每季度)

• 检查密封件状况，如有泄漏及时更换

• 清洁导向装置 (如 QPR 系列)，确保无杂质影响精度

• 测试磁性开关功能 (如配备)

• 整体性能测试，确保输出力和响应时间符合要求

密封件更换周期

• 一般工况：约 2000 万次循环或 2 年 (先到为准)

• 恶劣环境：应缩短周期 (建议 1 年)

• 更换时必须使用原厂或认证配件，确保密封性能