DKZOR-AEB-NP-171-L3 阿托斯ATOS比例阀常见问题与解决方法

一、基本参数与特点

二、常见问题与解决方案

1. 阀不动作 / 无响应

• 给信号后阀芯无位移，执行机构无动作

• 放大器指示灯不亮或异常

• 电源故障：电压异常 (<21.6V 或> 26.4V)、保险丝熔断、接线松动

• 放大器故障：内部电路损坏、元件老化

• 连接问题：插头接触不良、引线断路、端子松动

• 阀芯卡滞：污染物卡住阀芯、机械变形

1. 检查电源：测量电压是否在 21.6~26.4V 范围，检查保险丝

2. 检查接线：确保插头牢固，无断线，端子紧固

3. 检查放大器：观察指示灯状态，用万用表测试输出信号

4. 手动检查：断开电源，尝试手动推动阀芯，检查是否卡滞

5. 若阀芯卡滞：拆解清洗阀内部，清除污染物，检查阀套是否变形

2. 流量 / 压力波动异常

• 执行机构动作不稳，流量 / 压力忽大忽小

• 系统震荡，控制精度下降

• 阀芯磨损：导致内泄漏增加 (> 额定值 15%)

• 油液污染：颗粒杂质影响阀芯运动

• PID 参数设置不当：比例带过宽或过窄，积分时间不合理

• 空气混入系统：导致压力波动

1. 检查油液：污染度应≤NAS 7 级，必要时更换并清洗系统

2. 检测阀芯：测量泄漏量，若 > 15% 额定值，更换阀芯 / 阀套组件

3. 优化 PID 参数：推荐比例带 P=50%，积分时间 Ti=0.3s

4. 排气：松开系统高点排气阀，操作执行机构多次，排出空气

3. 外泄漏问题

• 阀体与管道连接处、电磁阀线圈密封处或调节旋钮周围有油液渗出

• 密封件老化 / 损坏：O 型圈、密封圈磨损或硬化

• 安装不当：螺栓紧固力矩不均，导致法兰面贴合不严

• 阀体损伤：铸件砂眼、机械碰撞变形

• 油温过高：加速密封件老化

1. 检查密封件：确认泄漏位置，更换老化或损坏的 O 型圈 (推荐 FKM 氟橡胶材质)

2. 重新紧固：按对角线顺序均匀紧固螺栓，达到规定力矩

3. 检查安装面：确保法兰面平整无变形，必要时研磨或更换

4. 控制油温：检查冷却系统，确保不超过 70℃

5. 若阀体损坏：联系厂家维修或更换新阀

4. 内泄漏过大

• 系统压力无法维持，执行机构自行动作

• 泵负荷增加，油温异常升高

• 阀在中位时 P-T 口泄漏严重

• 阀芯 / 阀套磨损：配合间隙增大，导致高压腔向低压腔泄漏

• 阀口划伤：流体中的硬质颗粒造成密封面损伤

• 阀芯位置偏移：复位弹簧失效或变形

1. 测量泄漏：在额定压力下测试 P-T 口泄漏量，不应超过额定值 15%

2. 拆解检查：清洗阀芯和阀套，检查表面磨损和划伤情况

3. 修复或更换：

• 轻微磨损：研磨阀芯密封面

• 严重磨损：更换整个阀芯 / 阀套组件

4. 检查弹簧：如有变形或弹性减弱，更换弹簧组件

5. 响应迟缓 / 控制精度下降

• 执行机构动作滞后于控制信号

• 定位不准确，超调量大

• 系统动态性能变差

• 油液黏度过高：环境温度低或油液选择不当

• 电磁铁问题：线圈老化、阻值变化 (偏差> 10% 标称值)

• 放大器参数设置不当：增益、积分 / 微分时间不合适

• 阀芯卡滞：轻微卡阻导致动作不灵活

1. 检查油液：确认黏度符合要求，必要时更换适合环境温度的液压油

2. 测试电磁铁：用万用表测量线圈阻值，应在标称值 ±10% 范围内，否则更换

3. 优化参数：通过 USB 接口 (NP 型) 连接电脑，使用专用软件调整放大器参数

4. 清洗阀芯：用清洁液压油反复冲洗阀体，清除轻微卡滞

6. 电磁铁过热

• 线圈温度异常升高 (>80℃)

• 绝缘电阻下降 (<10MΩ)

• 控制信号波动导致阀位跳变

• 电源电压波动：超出 24V±5% 范围，导致电流过大

• 线圈绝缘老化：长期使用导致绝缘性能下降

• 电磁干扰：附近有变频器等干扰源

• 阀芯卡滞：导致电磁铁持续高电流工作

1. 稳定电源：加装稳压模块，确保纹波系数≤1%

2. 检查绝缘：测量线圈绝缘电阻，<10MΩ 时更换线圈

3. 抗干扰措施：

• 信号线使用双绞屏蔽电缆，单端接地

• 在电磁铁上加装磁屏蔽罩

• 远离干扰源或增加隔离措施

4. 解决卡滞：参照 "阀芯卡滞" 解决方案

7. 比例阀噪音异常

• 工作时发出异常噪音或振动

• 系统共振，影响周边设备

• 空气混入：系统中有气泡，产生气蚀噪声

• 阀芯震荡：控制参数不当导致自激振荡

• 机械松动：固定螺栓、电磁铁等部件未紧固

• 流体流速过高：阀选型不当，实际流量远超额定值

1. 排气：排除系统空气，松开高点排气阀，操作执行机构多次

2. 调整参数：降低增益，增加积分时间，消除震荡

3. 紧固所有连接件：确保无松动

4. 检查选型：确认流量不超过阀的额定值，必要时更换更大通径阀

三、故障排查通用流程

1. 观察现象：记录故障发生时的状态、参数、指示灯显示

2. 电气检查：

• 电源电压 (24V±5%)

• 放大器状态 (指示灯、USB 通信)

• 电磁铁阻值 (标称值 ±10%)

3. 液压检查：

• 油液污染度 (NAS≤7 级)

• 系统压力、温度是否正常

4. 机械检查：

• 阀体外貌 (有无变形、泄漏痕迹)

• 手动操作阀芯灵活性

5. 软件诊断(AEB 型)：

• 通过 USB 连接电脑，使用专用软件 (E-SW-BASIC) 读取故障代码

• 查看参数设置是否正确

四、维护与保养建议

1. 定期检查：

• 每周检查一次外观和连接，确保无泄漏和松动

• 每月检查一次油液污染度和温度

• 每季度进行一次性能测试和参数校准

2. 预防性维护：

• 定期更换滤芯 (推荐 10μm 精度)，保持油液清洁

• 使用过滤器压差报警器，及时发现滤芯堵塞

• 控制油温在 40~60℃，延长密封件寿命

3. 长期停机保护：

• 每隔半月启动一次系统，进行空载运行

• 存放时防潮防尘，避免阳光直射

五、调试关键步骤 (AEB 型)

1. 连接与参数设置：

• 输入信号类型 (0~10V 或 4~20mA)

• 最大输出电流 (通常为额定值)

• PID 参数 (推荐 P=50%, Ti=0.3s)

• 通过 USB 接口连接电脑和阀

• 使用 ATOS 专用软件 (E-SW-BASIC)

• 设置基本参数：

2. 零点校准：

• 在阀无负载状态下，给 0 信号，调整零点偏移

• 确保阀芯在中位时无泄漏

3. 满程校准：

• 给 100% 信号，检查阀芯行程是否达到值

• 调整增益使输出与输入成比例

4. 动态测试：

• 进行阶跃响应测试，调整 PID 参数优化动态性能

• 确保无明显超调和震荡

六、总结与建议

1. 安装前确保系统清洁，使用 10μm 过滤器并定期更换

2. 阀的选型要匹配系统流量和压力，避免超负荷运行

3. 建立定期维护计划，包括油液检测、连接件紧固和性能测试

4. 储备易损件 (如密封圈、滤芯)，缩短维修时间

5. 故障排除时遵循 "先电气后液压、先外部后内部" 的原则，避免盲目拆解