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宝德(BURKERT)电磁阀安装与维护方法
宝德(BURKERT)电磁阀安装与维护方法
一、 安装规范(核心:安全、精准、防故障)
1. 安装前准备
工况核对
确认电磁阀型号与系统压力、流量、介质(如压缩空气)匹配,先导式阀需保证最小先导压差(通常≥0.5bar),直动式可零压差启动。
核对电源参数(DC24V/AC230V),避免电压不匹配烧毁线圈。
清洁与检查
检查阀体、线圈无破损,密封件无老化变形;用洁净压缩空气吹扫阀体接口与管路,去除杂质、焊渣,防止阀芯卡滞。
准备专用安装工具(扭矩扳手、密封圈),禁止使用尖锐工具划伤阀座密封面。
2.
宝德(BURKERT)电磁阀
现场安装要点
安装方向
阀体箭头标识需与介质流向一致,严禁反向安装(否则会导致流量衰减、密封失效)。
线圈建议垂直向上安装,避免冷凝水渗入线圈内部;若空间受限需水平安装,需在线圈底部加装防水罩。
管路与固定
安装面需平整,平面度≤0.02mm;加装适配密封垫片(NBR/FPM 材质,按介质选择),禁止使用含硅密封胶(会污染阀芯)。
用扭矩扳手按手册规定扭矩紧固螺栓(如 G1/4 接口螺栓扭矩约 8–12Nm),均匀对角紧固,避免阀体变形导致阀芯卡滞。
管路需独立固定,禁止将管路重量施加在阀体上,防止长期应力导致接口泄漏。
电气接线
线圈接线需区分正负极(DC24V 型号),AC 型号无极性;屏蔽线需单端接地(远离强电电缆≥30cm),防止电磁干扰。
潮湿 / 粉尘环境需选用 IP65 防护等级线圈,接线后拧紧电缆密封头,避免水汽侵入。
压缩空气专属要求
阀前必须加装10μm 过滤器 + 油水分离器,压缩空气露点控制在≤-20℃,防止冷凝水、油污损伤密封件。
先导式阀需单独布置先导气路,确保先导压力稳定,避免主路压力波动影响换向。
3. 安装后调试
空载调试: 接通电源(电压波动≤±10%),空载测试 3–5 次换向动作,观察阀芯响应迅速、无卡顿,线圈温度≤60℃。
负载调试: 逐步升压至系统额定压力,检查接口无泄漏,执行元件(如气缸)动作平稳;记录换向响应时间,异常时排查阀芯或气源压力。
二、 维护方法(核心:防污染、定期巡检、延长寿命)
1. 日常维护(每班 / 每日执行)
外观巡检: 检查阀体接口、线圈接线处无泄漏、无松动;观察线圈指示灯是否正常(部分型号带状态指示)。
介质预处理检查: 排空过滤器、油水分离器的冷凝水与油污,避免杂质进入阀内;检查滤芯是否堵塞(压差>0.3bar 时需更换)。
动作测试: 手动触发电磁阀动作 1–2 次,确认换向顺畅,无异常噪音。
2. 定期维护(按周期执行,适配工业场景)
| 维护周期 | 维护内容 | 执行标准 |
|---|---|---|
| 每月 | 1. 测量线圈电阻(正常范围:几十至几百欧);2. 检查螺栓紧固扭矩,防止松动泄漏;3. 清洁线圈表面灰尘,保证散热 | 电阻偏差≤±10%;无松动、无积尘 |
| 每季度 | 1. 拆解阀体前端滤网,用无水乙醇清洗后吹干;2. 检查密封件(O 型圈、阀座)有无老化、变形;3. 测试电磁阀响应时间,对比初始数据 | 滤网无堵塞;密封件无裂纹、硬化;响应时间波动≤0.1s |
| 每 1–2 年 | 1. 更换全部密封件(优先选用宝德原厂配件);2. 研磨阀座密封面(轻微划伤时);3. 校准先导压力(先导式阀) | 密封件材质匹配介质;阀座无泄漏;先导压力精准稳定 |
3. 长期停机维护
切断电源,关闭阀前截止阀,排空阀内残余介质(如压缩空气),防止内部锈蚀。
拆卸线圈,涂抹防锈油保护阀芯,覆盖防尘罩;密封件若老化需提前更换,避免停机后粘连。
重启前,先空载通电测试 3–5 次,确认动作正常后再加载运行。
三、 安装与维护禁忌(严禁以下操作)
禁止带压安装 / 拆解: 必须泄压至 0MPa 后操作,防止介质喷射伤人或阀芯受冲击变形。
禁止混用非原厂配件: 线圈、密封件、弹簧需选用宝德原厂件,非标配件会导致适配不良、寿命骤降。
禁止超工况运行: 避免压力、温度超出额定值,压缩空气阀禁止用于腐蚀性介质(如酸碱液体)。
禁止随意修改参数: 比例阀等带放大器的型号,严禁擅自调整增益、偏置,需按手册校准。
禁止用尖锐工具清理阀芯: 清洗阀芯需用无尘布或专用毛刷,禁止金属工具刮擦,防止划伤密封面。
四、 常见维护故障快速处理
| 维护中发现的故障 | 根因分析 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 接口轻微泄漏 | 螺栓扭矩不均、密封垫老化 | 对角复紧螺栓至额定扭矩;更换新密封垫 |
| 线圈发热过快 | 电压波动大、散热不良 | 加装稳压模块;清理线圈灰尘,避免长时间连续通电 |
| 阀芯卡滞(手动操作阻力大) | 管路杂质进入阀内 | 拆解阀芯,用无水乙醇清洗;升级过滤器精度至 5μm |
| 密封件硬化开裂 | 介质含油 / 水、温度超标 | 更换 FPM 耐高温密封件;加装油水分离器, |

