4WEH10EA4X/6EG24N9E 力士乐电液换向阀安装注意事项

一、安装前准备工作

1. 全面检查

• 确认阀型号与订单一致，检查所有部件完好无损

• 清除阀表面及油口的防锈剂和杂质，确保清洁度

• 检查密封件是否老化或损坏，必要时更换

• 核实电气参数与系统匹配 (DC 24V)

2. 安装环境准备

• 选择通风良好、无剧烈震动、远离热源的位置

• 预留足够空间 (≥150mm) 便于操作、维护和散热

• 避免安装在直接滴水或溅水区域，防止电气系统受潮

二、安装方向与固定方式

• 使用符合样本参数的专用螺钉，按对角线顺序均匀拧紧

• 确保螺钉达到规定扭矩 (参考样本)，避免过紧导致阀体变形

• 安装平面需无变形、无杂质，保证密封效果

三、连接底板与管路安装要求

1. 连接底板精度要求

• 清洁阀安装面和底板表面，确保无油污、铁屑等杂质

• 检查底板是否变形，必要时进行平面度校准

• 使用专用密封垫，确保位置准确，避免扭曲

2. 液压管路连接要求

• 管路清洁：

• 新管路必须酸洗、冲洗和上油处理

• 仅使用洁净无纺布或专用纸清洁，严禁使用麻绳、密封带等

• 连接规范：

• 确保油口与管路对应正确 (P - 压力油、A/B - 工作油、T - 回油、X - 控制油)

• 所有连接处必须使用标准接头，确保密封可靠

• 管道应预留足够柔性，避免热胀冷缩产生应力

四、电气连接注意事项

• 电源：DC 24V (允许波动范围：21.6V~26.4V)，极性不可接反

• 功率：约 30W，确保电源容量足够

• 防护：IP65 防尘防水，确保电气接口密封良好

• 安装前断开系统电源，确保安全

• 使用截面积≥0.75mm² 的铜芯电缆，长度≤20m

• 屏蔽线仅在电源侧接地，避免多点接地产生干扰

• 接线牢固无松动，防止震动导致接触不良

• 阀壳体必须可靠接地，防止静电和电气干扰

• 使用专用接地线，截面积≥4mm²，避免与其他设备共用接地线

• 接地端子应充分锁定，不借助工具不能松开

五、先导控制方式选择与安装

1. 内部控制方式 (推荐简单系统)：

• 控制油直接从主油路 P 口获取，无需额外管路

• 安装时确保 X 口 (控制油口) 与 P 口连通

• 适用于系统压力稳定、流量充足的场合

2. 外部控制方式 (推荐复杂 / 多阀系统)：

• 控制油从独立油源通过 X 口供给，需单独连接控制油路

• 安装时 X 口接外部控制油源，压力≤25MPa

• 适用于主油路压力波动大或多阀并联系统

3. 先导回油方式选择：

• 内部回油： Y 口与 T 口连通，结构简单 (默认方式)

• 外部回油： Y 口单独接油箱 (推荐 T 口背压> 5bar 时)，可降低先导阀背压，提高换向可靠性

• 确保控制油路清洁度≥20μm，建议加装过滤器

• 控制油管径≥8mm，减少压力损失

• 避免过长、过多弯曲的控制管路，防止响应延迟

六、系统清洁与启动准备

• 安装前冲洗整个液压系统，直至油液达到 NAS 8 级以上 (或 ISO 4406:19/17 级)

• 在阀上游安装过滤器，精度≥20μm，定期检查更换

• 所有油口在安装前必须保持密封状态，防止污染侵入

• 先启动先导控制油路 (外控方式)，确认压力稳定

• 点动测试电磁阀，观察阀芯动作是否平顺

• 空载运行 5~10 分钟，检查温升和噪音

• 逐步加载至额定压力，再次检查各连接处是否泄漏

七、长期使用维护要点

• 每周检查一次安装螺钉紧固状态，防止震动松动

• 每月检查一次密封件状况，及时更换老化部件

• 每季度检查一次油液品质，必要时更换并清洁系统

• 高温环境 (>80℃)： 应选用氟橡胶 (V 型) 密封件，提高耐热性

• 频繁切换场合： 每分钟切换不超过 30 次，防止线圈过热损坏

• 振动环境： 增加防振支撑，但不可影响阀的水平度

八、安装禁忌与异常处理

• 安装后强行扳动阀芯 (会损坏密封和定位装置)

• 在电磁阀带电状态下拆卸电气连接

• 未经修改先导控制油路 (会导致系统失效)

• 使用不符合标准的替代部件 (尤其是密封件和紧固件)

总结