德国力士乐（REXROTH）叶片泵使用前准备工作（含实操规范与品牌适配要点）

一、安装前：产品与系统适配性检查（避免选型 / 运输导致的先天故障）

1. 产品型号与参数核对

• 确认叶片泵型号（如 PV7-1X/10-20RE01MC0-16）、排量、额定压力（常见 210bar/315bar）、旋转方向是否与系统设计一致，核对产品铭牌与技术手册参数，避免排量不匹配导致流量不足或压力过载；

• 检查泵的安装方式（法兰式 / 脚架式）、轴伸类型（平键 / 花键）是否与电机、联轴器适配，力士乐叶片泵轴伸精度较高，需确保配套部件符合 ISO 标准。

2. 外观与零件完整性检查

• 目视检查泵体、泵盖有无运输过程中的磕碰、变形，密封面（法兰面、轴封处）是否平整、无划痕，若有损伤需联系供应商更换，禁止自行修复；

• 核对附件清单：确认密封圈（如 O 型圈、组合密封垫）、安装螺栓、放油螺塞等零件齐全，密封件需为力士乐原厂配件（材质多为 NBR 或 FKM，适配液压油介质），避免混用普通密封件导致泄漏。

3. 内部状态预检查（仅针对拆封或长期存放泵）

• 若泵已拆封或存放超过 6 个月，需手动转动泵轴（通过联轴器或轴伸），手感应顺畅、无卡滞、无异常异响，若转动阻力过大，可能是内部叶片卡滞或轴承锈蚀，需拆卸清洁（按手册流程）或联系售后；

• 检查轴封是否完好，若轴封处有油污渗出，需更换轴封后再安装（力士乐叶片泵轴封多为骨架式油封，安装时需注意唇口朝向油腔）。

二、油液系统准备（核心环节，力士乐泵对油液要求）

1. 油液选型与品质确认

• 严格按技术手册选择液压油：推荐使用 ISO VG46 或 VG68 抗磨液压油（温度范围 - 20℃~+60℃），低温环境可选 VG32，高温工况可选 VG100，禁止使用劣质矿物油或混合油；

• 油液清洁度必须达标：需满足 NAS 6 级（ISO 4406 Class 16/13）以上，建议通过油液清洁度检测仪验证，若现场无设备，可观察油液无浑浊、无杂质、无水分（静置后无分层）；

• 油液粘度需在推荐范围（20~40 mm²/s），粘度超标会导致吸油困难或泄漏增大。

2. 油箱与管路清洁

• 油箱需清洁：新油箱需用液压油冲洗内壁，去除制造过程中的铁屑、焊渣；旧油箱需清理底部沉淀的油泥、杂质，必要时更换油箱滤芯；

• 管路预处理：吸油管、压油管需内壁光滑、无锈蚀，安装前用压缩空气吹扫管路，去除内部杂质；管路规格需匹配泵的进出口口径（力士乐叶片泵吸油管内径通常比出口大，减少吸油阻力）。

3. 油液加注与排气

• 向油箱加注液压油至规定液位（通常为油箱容积的 1/2~2/3），加注时需通过 10μm 精度的加油过滤器，避免加注过程中混入杂质；

• 打开系统点的排气阀（或松开管路接头），手动转动泵轴 5~10 圈，促进油液进入泵体吸油腔，排出内部空气（若泵内残留空气，启动后易导致空转、叶片磨损）。

三、安装过程规范（确保泵体受力均匀、运行无干扰）

1. 安装基础与环境要求

• 安装面需平整、清洁：用平尺检查安装面平面度0.1mm/m，去除安装面上的油污、毛刺，必要时铺垫耐油垫片（避免泵体与安装面直接摩擦）；

• 安装位置需符合要求：泵的吸油高度（油箱液面至泵吸油口距离）≤0.5m，若吸油高度过高，需加装辅助吸油泵，防止吸油不足；泵体周围需预留≥10cm 散热空间，避免高温环境（环境温度≤40℃）。

2. 固定与联轴器安装

• 泵体固定：使用与安装孔匹配的螺栓（推荐强度等级 8.8 级），按对角线顺序均匀拧紧，扭矩值参考技术手册（如 M8 螺栓扭矩约 12~15 N・m），禁止过紧导致泵体变形；

• 联轴器对中：采用弹性联轴器（禁止刚性连接），用百分表测量同轴度≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm，若对中偏差过大，会导致泵轴弯曲、轴承磨损。

3. 管路连接要点

• 吸油管连接：吸油管接头需密封可靠（使用原厂密封件），避免漏气导致吸空；吸油管长度尽量短、弯头少，减少吸油阻力；

• 压油管连接：压油管需有足够的支撑，避免管路重量直接作用于泵的出口法兰，导致泵体受力变形；接头拧紧扭矩需适中，禁止暴力拧紧损坏螺纹；

• 泄漏检测：连接完成后，可向系统通入 0.5~1MPa 的压缩空气，用肥皂水涂抹接头、法兰处，检查是否有泄漏。

4. 电气系统检查

• 电机转向确认：根据泵体铭牌上的旋转方向标记，检查电机接线是否正确（可通过点动电机验证转向，禁止反转，否则会导致叶片卡死、泵体损坏）；

• 控制回路检查：若泵带变量控制（如 PVQ 系列带电液比例控制），检查放大器供电电压（通常 24V DC）、控制信号（4~20mA 或 ±10V）是否正常，接线端子是否紧固、屏蔽层单端接地。

四、启动前：系统调试与安全验证（避免启动冲击导致故障）

1. 预启动参数设置

• 压力调节：将系统溢流阀调至工作压力（通常 5~10bar），避免启动时系统压力过高，冲击泵体；

• 变量机构检查：若为变量叶片泵，确认变量机构（如弹簧、液压控制油路）无卡滞，手动调节变量手柄，观察泵的排量变化是否顺畅。

2. 空载试运行

• 点动测试：接通电机电源，点动电机（每次运行 1~2 秒），观察泵的运行状态：无异常异响（如金属摩擦声、啸叫声）、无剧烈振动、无泄漏；

• 空载运行：点动正常后，启动电机进行 5~10 分钟空载运行，期间监测：

• 油温：逐渐升高至 30~55℃（正常工作温度范围），若油温过高（超过 60℃），检查冷却系统是否正常；

• 压力：系统压力稳定在设定的值，无大幅波动；

• 泄漏：再次检查接头、法兰处是否有泄漏，轴封处无油液渗漏。

3. 负载调试准备

• 逐步升压：空载运行正常后，缓慢调节溢流阀，将系统压力升至额定工作压力的 50%、80%、100%，每级压力稳定运行 3~5 分钟，观察泵的运行状态；

• 流量验证：通过流量计检查泵的输出流量是否与铭牌标注一致，若流量不足，排查吸油管路是否堵塞、油液粘度是否过高、变量机构是否卡滞；

• 安全保护：确认系统的压力继电器、温度传感器等保护装置已调试到位，若压力超标、油温过高，能自动停机。

五、安全注意事项

1. 操作前需阅读力士乐叶片泵的产品手册，熟悉产品结构与操作规范，禁止违规操作；

2. 启动过程中，操作人员需远离泵体及管路接头，避免液压油喷射伤人；

3. 若启动时出现异常异响、振动、泄漏或压力无法建立，需立即停机，排查故障后再重新启动，禁止强行运行；

4. 使用后，建议在运行 200 小时后更换液压油及滤芯，后续按手册要求定期维护。

总结