安沃驰（AVENTICS）调压阀的安装和调试准备方式

安沃驰（AVENTICS）调压阀的安装和调试准备方式

需遵循 “准备 - 安装 - 调试 - 验证" 的逻辑流程，确保安装规范、运行稳定，具体步骤如下：

一、安装前准备

1. 选型与工况确认：核对调压阀型号、规格（压力范围、流量、接口尺寸）与系统需求一致，确认介质类型（如压缩空气）、温度范围、压力露点等工况参数符合产品要求（压力露点需至少低于环境和介质温度 15°C，3°C）。

2. 安装位置规划：选择便于操作、维护且通风良好的位置，避开强电磁干扰、振动源及密闭空间；优先安装在水平管道上，避免装在弯头、支管或垂直管道与地面高差过大的位置，确保阀体直立安装，周围预留足够维护空间。

3. 管道与设备检查：安装前清洗管道系统，去除焊渣、铁锈、杂质等，避免堵塞阀芯或损坏密封件；若管道存放时间较长，需额外冲洗内部；检查调压阀外观无破损、变形，接口密封面完好。

4. 辅助部件准备：根据需求准备过滤器（建议过滤精度 5μm，介质含杂质时需 20 目以上过滤器，安装在阀前 1 米左右）、汽水分离器、疏水阀（阀前阀后均需安装）、安全泄压阀（出口端 4 米内安装，防超压），以及压力表（阀前阀后管道各装 1 个，部分自带压力表的型号需确认接口适配）。

二、安装步骤

1. 关断系统流体：关闭系统相关阀门，排空管道内残余压力和流体，确保安装过程安全。

2. 管道连接：按阀体箭头标识的介质流向连接管道，切勿装反（否则可能导致阀门失效）；采用法兰或螺纹连接时，确保接口对齐，螺栓紧固力矩均匀，避免过度紧固损坏阀体；若为模块化组装（如 NL1 系列），需插入密封圈，将耦合夹短销按流向箭头插入模块孔，平行对齐后折叠耦合夹完成拼接。

3. 固定阀体：将调压阀安装在支架上，确保固定稳固，无松动；水平安装时需找平找正，垂直安装的阀组可沿墙设置在适宜高度，或安装在专用操作平台上。

4. 辅助部件安装：阀前安装过滤器、汽水分离器，阀后安装疏水阀；如需维护或紧急操作，可在调压阀前后加装旁通管道和截止阀；确保阀前直管长度约 600 毫米（或 10 倍阀门直径），阀后直管长度约 1000 毫米（或 5 倍阀门直径），避免影响调压精度。

5. 密封与防护：用密封塞关闭调压阀后部未使用的压力表接口，前部可根据需求配备密封塞；若环境存在粉尘、潮湿等，需确保产品防护等级适配（如 IP65）。

三、安沃驰（AVENTICS）调压阀调试步骤

1. 管道吹扫：关闭调压阀前后截断阀，开启旁路管线截断阀，利用流通介质吹扫管道内残留异物或锈层，吹扫完成后关闭旁路阀。

2. 初步通流：缓慢打开阀前截断阀，调整阀后截断阀至小开度，保持管道小流量通过，避免瞬时压力冲击。

3. 压力设定：

• 松开锁紧螺母，对于普通型号，逆时针旋转调节螺钉至最上端（出口压力位置）；对于带手柄的型号，先按下手柄解锁，再旋转调节部件。

• 顺时针缓慢旋转调节螺钉（或手柄），观察阀后压力表，逐步将压力调至系统所需值（仅允许从低压向高压调整，若压力超设定值需重新从低压开始）。

• 缓慢全开阀后截断阀，再次微调调节螺钉，确保阀后压力稳定在设定值，随后拧紧锁紧螺母；带手柄的型号需拉出手柄自锁，未自锁时可左右转动手柄完成锁紧。

4. 压力校准：通过阀前阀后压力表监控压力值，确认实际输出压力与设计要求一致，误差在产品允许范围内（如滞环≤0.12bar）。

四、安装调试后验证

1. 泄漏检测：用肥皂水涂抹调压阀接口、法兰、密封处等关键部位，观察是否产生气泡，无气泡则说明密封良好，若有泄漏需重新紧固或更换密封件。

2. 运行稳定性测试：模拟系统正常工况，连续运行一段时间，观察压力波动是否在允许范围，检查调压阀响应是否灵敏，无卡滞、异响等异常现象。

3. 防护与标识：安装防护罩（若有），清理现场；在阀体或管道上标注设定压力值、介质流向等关键信息，便于后续维护。

注意事项

• 安装时需保证法兰及螺栓力矩均匀，避免阀体受力不均；

• 蒸汽介质场景需额外设置泄水管，薄膜式蒸汽减压阀的均压管应连接在低压管道上；

• 调试过程中压力调整需缓慢进行，避免瞬时超压损坏设备；

• 模块化组装时，耦合夹需按箭头方向插入短销，确保流向一致。