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IFM光电式位置传感器的检测距离是多少?
IFM光电式位置传感器的检测距离是多少?
适配短距离非接触检测场景,既能满足近距离的精准定位(如零部件到位检测、阀门开关状态确认),也能覆盖中短程的料位 / 液位监测需求(如小型料仓、槽罐的物料高度检测)。
可调节特性使其能根据被测物体的材质(固体、液体、粉末等)、安装空间差异灵活调整感应灵敏度,避免误触发,保障检测稳定性。
一、核心功能
多类型物体非接触检测:可实现固体、液体、粉末等非金属物体的位置识别,同时也能适配金属物体检测,感应距离范围 3~26mm 且支持灵活调节,无需接触被测对象即可稳定输出检测信号,避免对被测物体或传感器自身造成磨损。
危险区域合规检测:带有 ATEX 22 区防爆认证(II 3D Ex tc IIIC T 90 °C DC X),专为爆炸性粉尘环境设计,无可燃能量渗入,可安全用于存在粉尘爆炸风险的场景,保障检测过程的安全性。
智能数据交互与诊断:集成 IO-Link 通信接口,支持在设备运行过程中直接访问过程数据、诊断信息,同时可远程进行参数配置,无需现场拆解调整,提升运维效率。
稳定输出与安全防护:采用 PNP 输出类型,最大输出电流 200mA,具备短路保护和反向极性保护功能,可避免接线错误或电路故障对传感器造成损坏;工作电压范围 10~30VDC,适配工业标准电源环境,开关频率达 10Hz,满足常规工业检测的响应需求。
灵活安装与适配:采用 M30×1.5 规格的塑料螺纹结构,总长度 150mm,通过接线端子和 M20 电缆密封套实现直线电气连接,安装方式简单,可适配不同工业设备的安装空间需求。
二、主要用途
危险区域料位监控:适用于磨坊、筒仓、粉尘加工车间等 ATEX 22 区危险环境,用于监测料仓内粉末、颗粒状物料的料位高度,为自动补料、防溢料控制提供信号支持,避免因物料堆积或不足影响生产流程。
工业液位检测:可用于化工、食品加工等行业的液体存储设备,检测槽罐内非导电液体(如油类、酱料、清水等)的液位位置,实现低液位报警、高液位停机等自动化控制,保障生产安全。
自动化生产线位置定位:在通用工业自动化场景中,可用于检测生产线上物料的有无、到位情况,例如零部件装配过程中的物料存在性验证、包装流水线的产品位置检测,为后续工序的启动或停止提供触发信号。
特殊环境状态监测:凭借其防护设计和抗干扰能力,可在多粉尘、有化学介质侵蚀的工业环境中,监测设备部件的位置状态(如阀门开关到位检测、料门闭合状态确认等),确保设备运行流程的准确性。
三、功能与用途的适配优势
非接触检测特性适配高洁净要求或易磨损物料的检测场景,避免污染或损耗;
防爆认证使其成为危险粉尘环境下料位 / 位置检测的专用方案,填补普通传感器的防爆应用空白;
IO-Link 智能互联功能支持工业 4.0 升级,可接入工厂物联网系统,实现远程监控和数据追溯,适配现代化智能工厂的管理需求。

