海德汉栅尺安装的核心是避免精度损失、防止机械损伤、确保信号稳定

海德汉栅尺安装的核心是避免精度损失、防止机械损伤、确保信号稳定

一、安装前：基础条件必须达标

1. 清洁度优先

• 用无水乙醇或专用清洁剂擦拭安装面（机床导轨、尺身底座、读数头支架），清除油污、铁屑、灰尘。若有顽固污渍，需用软布（非钢丝球）清理，避免划伤安装面。

• 拆开光栅尺包装后，不要触碰尺身刻线面和读数头光学元件，若表面有保护膜，需在安装定位完成后再撕掉。

2. 安装面精度检查

• 平面度：尺身安装面的平面度需≤0.1mm/m，可用水平仪或百分表沿安装面全长检测，超差需通过研磨或加装垫片（厚度均匀的铜片 / 塑料片）修正。

• 平行度：安装面需与机床运动导轨平行，≤0.1mm/m，避免因倾斜导致读数头与尺身间隙不均，影响测量精度。

3. 工具与配件适配

• 使用扭矩扳手紧固螺丝，扭矩需严格遵循产品说明书（通常为 3-5N・m），禁止过度用力导致尺身变形或螺丝滑丝。

• 确认螺丝、垫片规格与光栅尺安装孔匹配，避免用非标配件导致安装松动。

二、安装中：关键环节精准控制

1. 尺身安装：防变形、保平行

• 固定顺序：采用 “对角线分次拧紧" 方式，先预紧所有螺丝（不拧死），调整平行度后，再按对角线顺序逐步拧紧，避免尺身因受力不均产生弯曲。

• 长尺支撑：若光栅尺长度超过 1.5m，需在尺身中间增加支撑点（如专用支架），防止尺身自重下垂导致刻线偏移。

2. 读数头安装：控间隙、避干涉

• 间隙控制：读数头与尺身的间隙需严格遵循产品要求（常见为 1.0-1.5mm），用塞尺检测四角间隙，确保全行程间隙差值≤0.1mm，间隙过大 / 过小都会导致信号丢失。

• 位置避开：读数头支架需固定在机床移动部件上，确保移动时无晃动；同时避开机床的振动源（如电机、齿轮箱）和切削液飞溅区域。

3. 接线操作：防干扰、保牢固

• 信号线需使用屏蔽线，且与动力线（如电机线）分开布线（间距≥10cm），避免电磁干扰导致读数异常。

• 接线端子需拧紧，防止虚接；多余线缆需整理固定，避免随机床运动拉扯导致接线松动，同时禁止线缆打折或过度弯曲（弯曲半径≥线缆直径的 10 倍）。

三、海德汉栅尺安装后：防护与测试不可少

1. 防护装置必装

• 必须安装防护罩（如伸缩式护罩、风琴罩），覆盖尺身和读数头，防止铁屑、切削液、灰尘进入。防护罩需与机床运动同步，且无卡顿、无摩擦。

• 若安装在潮湿或多油环境，需在接线处加装防水接头，避免液体渗入读数头内部损坏元件。

2. 试运行前检查

• 手动推动机床移动部件，全程观察读数头与尺身是否有碰撞风险，确保无干涉。

• 接通电源前，再次确认接线正负极（若有极性要求），避免接反烧毁读数头电路。

3. 精度验证

• 移动机床至多个参考位置，用百分表或千分表对比光栅尺读数与实际位移，需在产品精度范围内（如 ±5μm/m）。

• 进行全行程往返测试，检查读数是否连续无跳数，回零精度是否达标（通常回≤2μm）。