VICKERS威格士叶片泵噪声严重的原因及排除方法
VICKERS威格士叶片泵噪声严重的原因及排除方法
1.在一般情况下，威格士叶片泵液压油泵（变量叶片泵、定量叶片泵、齿轮泵、内齿轮泵、柱塞泵、液压泵、液压油泵、叶片泵、外齿轮泵、变量柱塞泵）应在低于额定压力下工作。
2.用什锦锉修整三角形卸荷柳长度，当一片叶片经过卸荷槽时，相邻的另一叶片应开启。
3.叶片顶部倒角不得小于1X45*.或将叶片顶部加工成圆弧形，以减小叶片运动时的作用力突变。
4.在同一个转子上的所有叶片，其等高度允差应保证在0. 005mm以内。
5.轻者抛光使用，严重者应将定子翻转1800.并在原展销孔的对称位置重钻定位销孔。
6.修磨配油盘端面和叶片侧面，保证垂直度在0.005-0.01 mm内。
7.加足油贤 I‘加大吸油管面积，清洗滤油器。更换钻度合适的油液。
VICKERS威格士叶片泵噪声严重的原因
1.泵的安装问题
○安装位置不当：
○泵安装在振动较大的设备上，如基础不牢固、与其他振动源距离过近等。当泵运行时，振动会传递到泵体，导致叶片泵内部部件产生异常振动和噪声。例如，泵安装在没有减震措施的金属平台上，平台因其他设备运行产生振动，泵也会随之振动加剧。
○泵的进出口管道布置不合理，管道的重量和应力集中在泵上。比如进出口管道刚性连接且没有设置柔性接头，管道的重力会给泵体施加额外的力，影响泵的正常运行并产生噪声。
○联轴器安装不良：
○联轴器不同心，两轴的中心线不重合。这会使泵在运转时产生径向力，导致泵轴和轴承磨损加剧，同时引起振动和噪声。例如，用百分表测量联轴器外圆和端面，发现不同心度超出允许范围。
○联轴器弹性元件损坏，如弹性套柱销联轴器的弹性套磨损或断裂。弹性元件损坏后，无法有效缓冲和补偿两轴的相对位移，会使泵的振动增大，噪声也随之增加。
2.液压油问题
○油液污染：
○油液中混入杂质颗粒，如铁屑、砂粒等。这些杂质会进入叶片泵的配合间隙，加剧部件磨损，破坏油膜的稳定性，导致叶片在槽内滑动不顺畅，产生噪声。例如，油箱密封不好，外界灰尘进入油液，或者液压系统中元件磨损产生的金属颗粒混入油中。
○油液中含有水分，会使油液的润滑性能下降，导致摩擦增大，同时可能引起金属部件生锈，影响泵的正常工作并产生噪声。比如油液长时间暴露在潮湿环境中，或者油液中混入了冷凝水。
○油液粘度不合适：
○油液粘度过高，会增加叶片泵的吸油阻力，使叶片难以在槽内灵活滑动，导致泵的输出流量不足，同时产生较大噪声。例如，在寒冷季节使用了粘度较高的液压油，而没有根据温度变化调整油液。
○油液粘度过低，会使油膜承载能力下降，容易引起泄漏，导致泵的容积效率降低，也会产生异常噪声。比如在高温环境下使用了粘度偏低的油液。
3.泵的内部结构问题
○叶片磨损：
○叶片在长期使用过程中，与定子内表面、转子槽等部位摩擦，导致叶片磨损。磨损后的叶片厚度减小、表面粗糙度增加，会使叶片在槽内的配合间隙增大，影响泵的流量和压力稳定性，产生噪声。例如，叶片材质选择不当，或者油液中杂质过多加速了叶片磨损。
○叶片安装不当，如叶片在槽内的安装角度不准确、叶片与槽的配合间隙不均匀等。这会使叶片在工作时受力不均，导致叶片振动，进而产生噪声。比如安装叶片时没有严格按照规定的角度和间隙进行操作。
○定子磨损：
○定子内表面磨损，会使叶片泵的工作腔容积变化不均匀，影响泵的流量和压力脉动，产生噪声。例如，定子材料质量不佳，或者泵长时间在高压、大流量工况下运行，加速了定子磨损。
○定子曲线精度不够，如曲线形状不符合设计要求，会导致叶片在运动过程中受力不合理，产生振动和噪声。比如定子曲线加工精度不高，无法保证叶片在不同位置的准确运动。
○配油盘故障：
○配油盘磨损，会导致泵的高低压腔之间的密封性下降，产生泄漏，使泵的输出流量和压力不稳定，同时引起噪声。例如，配油盘与泵体之间的配合面磨损，或者配油盘上的油孔堵塞、磨损等。
○配油盘安装不良，如配油盘与泵体之间的密封不严、安装位置不正等。这会使泵在工作时产生泄漏和压力冲击，导致噪声增大。比如配油盘安装时没有拧紧，或者密封垫片损坏。
4.其他因素
○吸油条件不佳：
○吸油管道直径过小，会限制油液的吸入速度，导致吸油不畅，产生真空度，引起气蚀现象，发出噪声。例如，吸油管道内径小于泵的推荐值，使得油液在管道内流速过慢，无法及时补充到泵内。
○吸油高度过高，会使泵的吸油口处真空度增大，容易产生气蚀。一般来说，吸油高度超过规定值时，油液容易汽化，形成气泡，气泡在高压区破裂，产生噪声和振动。比如泵安装位置较高，吸油管道较长，导致吸油高度超出允许范围。
○溢流阀故障：
○溢流阀阀芯卡死或弹簧损坏，会导致溢流阀无法正常工作。当系统压力升高时，溢流阀不能及时溢流，使系统压力过高，泵处于过载状态，产生噪声。例如，溢流阀阀芯被杂质卡住，无法在压力升高时打开溢流通道。
○溢流阀设定压力不当，如设定压力过高或过低。过高的设定压力会使泵在正常工作时也处于较高压力状态，增加泵的负荷和噪声；过低的设定压力则可能导致系统压力不稳定，同样会引起噪声。比如溢流阀设定压力高于系统正常工作压力，泵一直处于高压运行状态。
排除方法
1.针对安装问题的排除方法
○调整安装位置：
○检查泵的基础，确保基础牢固，有足够的承载能力。对于振动较大的基础，可以增加减震垫或采用弹性基础。例如，在泵的底部安装橡胶减震垫，减少振动传递。
○合理布置进出口管道，避免管道重量和应力集中在泵上。采用柔性连接，如安装金属波纹管或橡胶软管，吸收管道的振动和位移。比如在进出口管道与泵的连接处安装金属波纹管，使管道与泵之间有一定的柔性连接。
○校正联轴器：
○使用百分表等工具，精确测量和调整联轴器的同心度，使两轴的中心线偏差在允许范围内。例如，通过调整电机和泵的位置，使联轴器的外圆和端面同心度符合要求。
○及时更换损坏的联轴器弹性元件，如弹性套柱销联轴器的弹性套。更换时要选择合适规格的弹性元件，确保联轴器的缓冲和补偿性能良好。
2.针对液压油问题的排除方法
○净化油液：
○定期更换液压油，一般根据设备的使用情况和油液的污染程度确定换油周期。同时，在换油时要清洗油箱和管道，去除残留的杂质。例如，每半年或根据油液检测结果更换液压油，并使用专用的清洗设备清洗油箱。
○安装合适的过滤装置，如吸油过滤器和回油过滤器。吸油过滤器可以防止大颗粒杂质进入泵内，回油过滤器可以过滤油液中的杂质，提高油液的清洁度。例如，选择过滤精度合适的过滤器，定期检查和更换滤芯。
○调整油液粘度：
○根据工作环境温度选择合适粘度的液压油。在不同季节或温度变化较大的场合，要及时更换合适粘度的油液。例如，在夏季使用粘度较高的液压油，冬季使用粘度较低的液压油。
○如果油液粘度过高，可以适当加入一些稀释剂来降低粘度；如果粘度过低，可以更换粘度更高的油液。但要注意加入稀释剂或更换油液时的操作规范，避免混入杂质。
3.针对泵内部结构问题的排除方法
○更换磨损部件：
○检查叶片的磨损情况，对于磨损严重的叶片，及时进行更换。选择质量可靠的叶片，确保叶片的材质和尺寸符合要求。例如，根据泵型选择合适的叶片材质，如耐磨合金材料的叶片。
○对于定子磨损，如磨损较轻，可以进行修复，如采用表面处理技术修复定子内表面；如果磨损严重，则需要更换定子。更换定子时要确保新定子的曲线精度和尺寸符合设计要求。
○当配油盘磨损时，要及时更换配油盘。安装新配油盘时，要保证密封良好，安装位置正确，确保配油盘与泵体之间的配合精度。例如，使用密封胶确保配油盘与泵体之间的密封，安装后进行泄漏检测。
○正确安装叶片和其他部件：
○严格按照操作规程安装叶片，确保叶片在槽内的安装角度准确、配合间隙均匀。安装时可以使用专用工具，保证叶片安装到位。例如，使用角度测量仪调整叶片的安装角度，使用塞尺测量叶片与槽的间隙。
○检查其他部件的安装情况，如转子、轴承等，确保安装牢固、位置正确。对于安装过程中使用的密封件，要选择合适的规格，保证密封性能良好。例如，安装轴承时要注意其轴向和径向间隙，安装密封件时要避免密封面受损。
4.针对其他因素的排除方法
○改善吸油条件：
○适当增大吸油管道直径，根据泵的流量和推荐流速计算合适的管道内径。一般来说，吸油管道内径应不小于泵吸油口直径的一定倍数。例如，将吸油管道内径增大到符合泵要求的尺寸，提高油液的吸入速度。
○降低泵的吸油高度，调整泵的安装位置，使吸油高度在规定范围内。如果吸油管道较长，可以考虑增加辅助油泵或采用倒灌吸油的方式。比如将泵安装得更低，缩短吸油管道长度，减少吸油高度。
○检修溢流阀：
○拆卸溢流阀，清洗阀芯和阀座，去除杂质，确保阀芯能够灵活移动。对于弹簧损坏的情况要及时更换弹簧，选择符合规格的弹簧，保证溢流阀的工作性能。例如，使用专业的清洗剂清洗溢流阀，更换损坏的弹簧。
○重新调整溢流阀的设定压力，使其符合系统的工作要求。可以使用压力测试设备，在系统运行时逐步调整溢流阀的压力，观察系统压力变化，确保设定压力准确。例如，通过调节溢流阀的调节螺母，使溢流阀在系统压力达到规定值时能够及时溢流，保证系统压力稳定。
VICKERS威格士叶片泵噪声严重的原因
1.泵的安装问题
○安装位置不当：
○泵安装在振动较大的设备上，如基础不牢固、与其他振动源距离过近等。当泵运行时，振动会传递到泵体，导致叶片泵内部部件产生异常振动和噪声。例如，泵安装在没有减震措施的金属平台上，平台因其他设备运行产生振动，泵也会随之振动加剧。
○泵的进出口管道布置不合理，管道的重量和应力集中在泵上。比如进出口管道刚性连接且没有设置柔性接头，管道的重力会给泵体施加额外的力，影响泵的正常运行并产生噪声。
○联轴器安装不良：
○联轴器不同心，两轴的中心线不重合。这会使泵在运转时产生径向力，导致泵轴和轴承磨损加剧，同时引起振动和噪声。例如，用百分表测量联轴器外圆和端面，发现不同心度超出允许范围。
○联轴器弹性元件损坏，如弹性套柱销联轴器的弹性套磨损或断裂。弹性元件损坏后，无法有效缓冲和补偿两轴的相对位移，会使泵的振动增大，噪声也随之增加。
2.液压油问题
○油液污染：
○油液中混入杂质颗粒，如铁屑、砂粒等。这些杂质会进入叶片泵的配合间隙，加剧部件磨损，破坏油膜的稳定性，导致叶片在槽内滑动不顺畅，产生噪声。例如，油箱密封不好，外界灰尘进入油液，或者液压系统中元件磨损产生的金属颗粒混入油中。
○油液中含有水分，会使油液的润滑性能下降，导致摩擦增大，同时可能引起金属部件生锈，影响泵的正常工作并产生噪声。比如油液长时间暴露在潮湿环境中，或者油液中混入了冷凝水。
○油液粘度不合适：
○油液粘度过高，会增加叶片泵的吸油阻力，使叶片难以在槽内灵活滑动，导致泵的输出流量不足，同时产生较大噪声。例如，在寒冷季节使用了粘度较高的液压油，而没有根据温度变化调整油液。
○油液粘度过低，会使油膜承载能力下降，容易引起泄漏，导致泵的容积效率降低，也会产生异常噪声。比如在高温环境下使用了粘度偏低的油液。
3.泵的内部结构问题
○叶片磨损：
○叶片在长期使用过程中，与定子内表面、转子槽等部位摩擦，导致叶片磨损。磨损后的叶片厚度减小、表面粗糙度增加，会使叶片在槽内的配合间隙增大，影响泵的流量和压力稳定性，产生噪声。例如，叶片材质选择不当，或者油液中杂质过多加速了叶片磨损。
○叶片安装不当，如叶片在槽内的安装角度不准确、叶片与槽的配合间隙不均匀等。这会使叶片在工作时受力不均，导致叶片振动，进而产生噪声。比如安装叶片时没有严格按照规定的角度和间隙进行操作。
○定子磨损：
○定子内表面磨损，会使叶片泵的工作腔容积变化不均匀，影响泵的流量和压力脉动，产生噪声。例如，定子材料质量不佳，或者泵长时间在高压、大流量工况下运行，加速了定子磨损。
○定子曲线精度不够，如曲线形状不符合设计要求，会导致叶片在运动过程中受力不合理，产生振动和噪声。比如定子曲线加工精度不高，无法保证叶片在不同位置的准确运动。
○配油盘故障：
○配油盘磨损，会导致泵的高低压腔之间的密封性下降，产生泄漏，使泵的输出流量和压力不稳定，同时引起噪声。例如，配油盘与泵体之间的配合面磨损，或者配油盘上的油孔堵塞、磨损等。
○配油盘安装不良，如配油盘与泵体之间的密封不严、安装位置不正等。这会使泵在工作时产生泄漏和压力冲击，导致噪声增大。比如配油盘安装时没有拧紧，或者密封垫片损坏。
4.其他因素
○吸油条件不佳：
○吸油管道直径过小，会限制油液的吸入速度，导致吸油不畅，产生真空度，引起气蚀现象，发出噪声。例如，吸油管道内径小于泵的推荐值，使得油液在管道内流速过慢，无法及时补充到泵内。
○吸油高度过高，会使泵的吸油口处真空度增大，容易产生气蚀。一般来说，吸油高度超过规定值时，油液容易汽化，形成气泡，气泡在高压区破裂，产生噪声和振动。比如泵安装位置较高，吸油管道较长，导致吸油高度超出允许范围。
○溢流阀故障：
○溢流阀阀芯卡死或弹簧损坏，会导致溢流阀无法正常工作。当系统压力升高时，溢流阀不能及时溢流，使系统压力过高，泵处于过载状态，产生噪声。例如，溢流阀阀芯被杂质卡住，无法在压力升高时打开溢流通道。
○溢流阀设定压力不当，如设定压力过高或过低。过高的设定压力会使泵在正常工作时也处于较高压力状态，增加泵的负荷和噪声；过低的设定压力则可能导致系统压力不稳定，同样会引起噪声。比如溢流阀设定压力高于系统正常工作压力，泵一直处于高压运行状态。
排除方法
1.VICKERS威格士叶片泵针对安装问题的排除方法
○调整安装位置：
○检查泵的基础，确保基础牢固，有足够的承载能力。对于振动较大的基础，可以增加减震垫或采用弹性基础。例如，在泵的底部安装橡胶减震垫，减少振动传递。
○合理布置进出口管道，避免管道重量和应力集中在泵上。采用柔性连接，如安装金属波纹管或橡胶软管，吸收管道的振动和位移。比如在进出口管道与泵的连接处安装金属波纹管，使管道与泵之间有一定的柔性连接。
○校正联轴器：
○使用百分表等工具，精确测量和调整联轴器的同心度，使两轴的中心线偏差在允许范围内。例如，通过调整电机和泵的位置，使联轴器的外圆和端面同心度符合要求。
○及时更换损坏的联轴器弹性元件，如弹性套柱销联轴器的弹性套。更换时要选择合适规格的弹性元件，确保联轴器的缓冲和补偿性能良好。
2.针对液压油问题的排除方法
○净化油液：
○定期更换液压油，一般根据设备的使用情况和油液的污染程度确定换油周期。同时，在换油时要清洗油箱和管道，去除残留的杂质。例如，每半年或根据油液检测结果更换液压油，并使用专用的清洗设备清洗油箱。
○安装合适的过滤装置，如吸油过滤器和回油过滤器。吸油过滤器可以防止大颗粒杂质进入泵内，回油过滤器可以过滤油液中的杂质，提高油液的清洁度。例如，选择过滤精度合适的过滤器，定期检查和更换滤芯。
○调整油液粘度：
○根据工作环境温度选择合适粘度的液压油。在不同季节或温度变化较大的场合，要及时更换合适粘度的油液。例如，在夏季使用粘度较高的液压油，冬季使用粘度较低的液压油。
○如果油液粘度过高，可以适当加入一些稀释剂来降低粘度；如果粘度过低，可以更换粘度更高的油液。但要注意加入稀释剂或更换油液时的操作规范，避免混入杂质。
3.针对泵内部结构问题的排除方法
○更换磨损部件：
○检查叶片的磨损情况，对于磨损严重的叶片，及时进行更换。选择质量可靠的叶片，确保叶片的材质和尺寸符合要求。例如，根据泵型选择合适的叶片材质，如耐磨合金材料的叶片。
○对于定子磨损，如磨损较轻，可以进行修复，如采用表面处理技术修复定子内表面；如果磨损严重，则需要更换定子。更换定子时要确保新定子的曲线精度和尺寸符合设计要求。
○当配油盘磨损时，要及时更换配油盘。安装新配油盘时，要保证密封良好，安装位置正确，确保配油盘与泵体之间的配合精度。例如，使用密封胶确保配油盘与泵体之间的密封，安装后进行泄漏检测。
○正确安装叶片和其他部件：
○严格按照操作规程安装叶片，确保叶片在槽内的安装角度准确、配合间隙均匀。安装时可以使用专用工具，保证叶片安装到位。例如，使用角度测量仪调整叶片的安装角度，使用塞尺测量叶片与槽的间隙。
○检查其他部件的安装情况，如转子、轴承等，确保安装牢固、位置正确。对于安装过程中使用的密封件，要选择合适的规格，保证密封性能良好。例如，安装轴承时要注意其轴向和径向间隙，安装密封件时要避免密封面受损。
4.针对其他因素的排除方法
○改善吸油条件：
○适当增大吸油管道直径，根据泵的流量和推荐流速计算合适的管道内径。一般来说，吸油管道内径应不小于泵吸油口直径的一定倍数。例如，将吸油管道内径增大到符合泵要求的尺寸，提高油液的吸入速度。
○降低泵的吸油高度，调整泵的安装位置，使吸油高度在规定范围内。如果吸油管道较长，可以考虑增加辅助油泵或采用倒灌吸油的方式。比如将泵安装得更低，缩短吸油管道长度，减少吸油高度。
○检修溢流阀：
○拆卸溢流阀，清洗阀芯和阀座，去除杂质，确保阀芯能够灵活移动。对于弹簧损坏的情况要及时更换弹簧，选择符合规格的弹簧，保证溢流阀的工作性能。例如，使用专业的清洗剂清洗溢流阀，更换损坏的弹簧。
○重新调整溢流阀的设定压力，使其符合系统的工作要求。可以使用压力测试设备，在系统运行时逐步调整溢流阀的压力，观察系统压力变化，确保设定压力准确。例如，通过调节溢流阀的调节螺母，使溢流阀在系统压力达到规定值时能够及时溢流，保证系统压力稳定。
8.检查管道连接部位，紧固各部管接头。
9.适当调整油封装置，或者更换骨架油封。
10.重新安装油泵，保证与电机的同轴度在0.1mm以内。
11.联轴器的各个轴销孔均应装置橡胶圈将轴销包容。
12.降低电机转速，或者更换电机(液压油泵电机一般在1000到1500r/min以内)。
一、威格士叶片泵噪声严重的原因
1.威格士叶片泵液压油泵（液压泵、液压油泵、叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、齿轮泵、外齿轮泵、内齿轮泵、柱塞泵、变量柱塞泵）在超负荷压力下工作。
2.威格士叶片泵（变量叶片泵、定量叶片泵）配油盘压油腔处的三角形卸荷槽太短，产生困油现象和局部压力升高。
3.叶片顶部(与定子内曲线表面接触处)倒角太小，叶片运动时作川力有突变。
4.叶片高度尺寸允差控制不严，致使叶片不等高。
5.定子内曲线表面刮伤或磨损严重。
6.配油盘端面与内孔不垂直，或者叶片不垂直。
7.威格士叶片泵液压油泵油位太低、薪度太高，吸油不畅通。
8.吸油口封闭不严，空气被吸人泵内。
9.右泵体端盖内的骨架油封对传动轴压得太紧。
10.威格士叶片泵与电机的同轴度严重超差。
11.威格士叶片泵与电机的联轴器安装不合理.运转时产生撞击和振动。
12.电机转速过高(超过1500./min )，或超过了液压油泵的额定转速。
