广联分享PARKER导致液压泵故障预防方法
广联分享PARKER导致液压泵故障预防方法
导致液压泵工作时出现故障的原因很多，且有时一种原因可能导致多种故障现象。液压机世界 例如，液压泵自身零部件磨损严重时会导致液压泵的压力较低，同时会伴随着振动和噪声等现象。
因此，要对液压泵常见故障进行全面系统的预防检查，分析液压泵故障的真正原因，从而保证液压泵的正常工作。检查液压泵故障时，需要保证以下内容符合要求。
第一，液压泵自身零部件安装正确，密封良好;内部零件无磨损或老化现象，液压泵能够正常工作。
第二，液压泵与系统中的其他元件如油箱、安全阀和管路等能正常适配，连接可靠。
第三，管路系统无压扁、破损现象;软管无扭结擦伤或过度弯曲，且软管数量较多时应分别安装管夹进行固定;管路与其他元件紧固正常，接头位置不能有渗漏。
第四，油箱中液面高度足够且油箱密封良好，保证在注油时无空气进入。
第五，抽样检测液压油，确保油液的清洁度和粘度等各项指标符合要求。
综上所述，液压泵在工作时故障现象及故障原因多种多样，且一种故障往往会伴随产生其他故障。
因此，相关维修使用人员应做好日常的检修保养工作，减少液压泵故障，延长泵的使用寿命。在液压泵出现故障时，要根据液压泵的工作条件及运行时的故障现象全面分析故障原因并及时予以解决。
此外，应在液压泵工作前进行相应的检查调试工作，确保泵及其他元件能正常运行，从而保证整个液压系统能稳定高效工作。
PARKER电磁阀常见漏油原因有：
第一，液压泵进出油口连接松动;
第二，液压泵零部件磨损严重或安装不当导致配合间隙增大;
第三，管路连接部分密封件老化、损伤、变质或密封件规格错误，导致密封性不良，从而使泄漏增大;
第四，油液温度太高，油液粘度降低;
第五，管道应力未消除，密封处接触不良。
针对上述问题，现提出以下解决方法：
第一，紧固管接头或螺钉鬥，保证进出油口连接紧密;
第二，修复磨损部位或直接更换损坏零件，保证液压泵配合间隙正常;
第三，检查并更换合适密封件，确保密封性良好;
第四，更换粘度高的油液或增设油温控制装置，保证油液粘度符合要求;
第五，消除管道应力，更换密封良好的零件。
