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    德国HAWE压力传感器
  • 产品名称:德国HAWE压力传感器
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  • 产品概述

    德国HAWE压力传感器常见故障

      HAWE哈威压力传感器容易出现的故障主要有以下几种:

      *种是压力上去,变送器输也上不去。此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或者察看传感器零位是否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;

      第二种是加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因,传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但在压力大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的zui佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试;

      第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可;

      zui后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。

    德国HAWE压力传感器的零点漂移

      造成德国HAWE哈威压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因:

      1.应变片胶层有气泡或者有杂质

      2.应变片本身性能不稳定

      3.电路中有虚焊点

      4.弹性体的应力释放不完全;此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在,但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。

      零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标,受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性,其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上,多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质,从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移,提高传感器的性能。

      缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢?零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外,还有哪些重要影响呢?

      利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移,所谓零点漂移,是指当放大器的输入端短路时,在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等,在多数放大器中,前级的零点漂移影响zui大,级数越多和放大倍数越大,则零点漂移越严重。

      漂移的大小主要在于应变材料的选用,材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性。

      材料选好后的加工制成也很重要,工艺不同,会生产出不同效果的应变值,关键也在于通过一些老化等调节后,电桥值的稳定或程规律的变化。

      漂移的调节手段很多,大都根据厂家的条件或生产需求所决定,现在大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等。

      对于采用电路转换的变压器中,电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。

    应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。

    德国HAWE哈威的故障检测

      检查施工现场出现的故障,绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的,归纳起来有几个方面。

      1、一次元件孔板、远传测量接头等堵塞或安装形式不对,取压点不合理。

      2、引压管泄漏或堵塞,充液管里有残存气体或充气管里有残存液体,变送器过程法兰中存有沉积物,形成测量死区。

      3、变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

      4、没有严格按照技术要求安装,安装方式和现场环境不符合技术要求。

    HAWE哈威压力传感器正确安装方法

      1. 德国HAWE哈威正确安装方法:

      (1) 通过适当的仪表, 在普通大气压和标准温度条件下,核实压力传感器的频率反应值。[2]

      (2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

      2. 确定具体安装位置

      为了确定压力传感器的编号和具体安装位置, 需按充气网的各个充气段来考虑。

      (1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装, 安装在线缆接头处。

      (2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个, 靠近局的两个压力传感器, 相距不应大干200m

      (3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。

      (4) 每条线缆的分支点应装1个, 如果两个分支点相距较近小于100 m),可只装1个。

      (5) 线缆敷设方式架空、地下改变处应装1

      (6) 对无分支的线缆, 因垒线的线缆程式*, 压力传感器的安装隔距不大干500m 并使其总数不少于4个。

    (7) 为了便于确定压力传感器故障点, 除在起点安装压力传感器外,距起点150~200m处,还要另外安装1个当然在设计中, 一定要考虑经济与技术的因素, 在不需要安装压力传感器的地方,则应不必安装。

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